考核要点
1.1 作业准备（不占作业时间）：
①作业分工及班前安全教育；
②清点检查工机具、材料（锯轨机、电动砂轮机、轨腰钻孔机、打磨片、抛光片、倒棱磨头、毛刷、电吹风、扭矩扳手及套筒、活动扳手、胶剂、夹板、高强螺栓、螺母和绝缘材料等），口述确认胶剂的有效期；
③检查夹板的型号、长度、螺孔间距、有无外伤、接头螺栓和垫圈是否足数、绝缘套管有无破损和其它问题，确认符合上道标准。
1.2 12.5m钢轨中部锯切，轨端倒棱，按轨型绝缘端板厚度设置轨缝。
1.3 轨腰钻孔及倒棱。
1.4 夹板及钢轨外观检查：
①检查夹板表面是否有水汽；
②检查轨腰胶接范围是否有任何凸起或锈斑；
③检查螺栓孔是否有铁屑并是否倒棱。
1.5 除锈处理
①在轨腰胶接范围内，将钢轨除锈至金属色；
②用毛刷清除打磨面的灰尘，并清除钻孔时留下的铁屑，同时确保两轨头间没有导体粘连；
③螺栓孔如未倒棱，需进行倒棱，倒棱尺寸0.8~1.5mm，倒角45°。
1.6 试装接头
①调整钢轨使绝缘端片与两根钢轨轨端密贴，确保螺栓安置绝缘套管时六只螺栓均能安装；
②拆卸螺栓和夹板。
③轨缝等于轨型端板厚度（6或8mm），轨端与端板贯通缝隙小于0.5mm。
1.7 调配胶剂并涂抹胶泥
①将甲组胶剂均匀搅拌，再将乙组胶剂倒入甲组胶剂中，均匀搅拌；②将搅拌好的胶泥满涂在夹板上（钢板表面一侧），余下的胶泥从轨缝处开始向两边轨腰接触面上涂抹，胶泥用完为止。
1.8 组装接头
安装绝缘夹板，交替对穿带绝缘套管的螺栓，注意螺栓头必须落槽。
1.9 拧紧螺栓
用活动扳手按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩同步达到1000～1300N·m，用扭力扳手复拧至1000～1300 N·m。（注意：中间两根螺栓，即靠近轨缝处的3、4序号螺栓，必须最后复拧到位）。
选手拧的扭矩： N.m
1.10 清理表面并复测绝缘
①清除余胶，美观表面，确保轨缝处胶泥充满；
②复测钢轨与绝缘夹板之间的电阻值大于1kΩ。
2.1平直度
①轨顶面垂直方向最大偏差不应超过0.3mm/1m；
②轨头工作边最大偏差不超过±0.3mm/1m。
2.2 绝缘电阻及整体剪切性能
①试验前干燥绝缘电阻＞10MΩ
②整体剪切强度≥3000kN
③剪切位移≤0.5mm
3.1按照《安规》、《修规》、《营业线管理办法》等标准、管理文件规范作业，如：设好防护、穿好防护服。
3.2上道前要报告防护设置好（上道口述要点：车站登记、封锁命令已下达、防护已设好），防护服穿戴完毕，向裁判报告申请开始考试。下道前恢复线路，下道后要撤除防护，向裁判报告：防护已撤除，安装绝缘接头作业完毕，请停止计时。（下道口述要点：人员机具已下道，防护已撤出、车站已消记。）
比赛用时：
3.3 工具、材料使用方法正确，轻拿轻放。
3.4 安装接头作业过程，协调一致相互帮助，作业中严禁碰伤手脚、摔倒。
作业时间50分钟，作业40分钟提醒选手，超时5分钟停止作业。
