1 道砟资源性材质检验
（1）新建采石场及既有采石场转移开采面或工作面岩层材质、种类有明显变化时，应按表1-1规定的各项内容进行检验，并划分其材质等级。道砟源性材质应送中国铁路总公司指定单位进行检验。
（2）采样。
①由具有固体矿产勘察乙级及以上资质的受委托单位，在每一个开采面（开采面岩层较多时按岩层）取一组有代表性的试样，附试验委托单送交检验。
②一组试样中包括：
碎石试样：粒径（方孔筛）30～70mm，质量240kg。
块石试样：200mm×160mm×140mm，2块，不得有裂纹。
2 道砟生产检验
（1）采石场每生产道砟1.5×105m3（年产量少于1.5×105m3的采石场，时间不超过一年），应按表1-1规定各项内容进行一次生产检验。
（2）若生产检验结果低于原划定等级，应立即停止生产、供砟，并及时复验。根据复验结果重新划分道砟材质等级。
（3）采石场生产过程中应对道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标进行检验。除定期每周的一次检验之外，每生产工班均应通过目测进行监视，如发现问题，应及时纠正。监视及检验结果均应填入生产日记，作为填发道砟产品合格证的依据。
（4）采样。
①块石试样与资源性材质检验用块石试样相同。
②碎石试样从成品出料口或成品运输带上有间隔地取4个子样，每个子样质量约100kg，拌和均匀。用四分法取两个子样进行级配检验和颗粒形状及清洁度指标检验。另两个子样进行材质检验，按表1的规定筛分试样（粒径25～20mm，20～16mm，16～10mm，10～7.1mm四组试样，从道砟副产品中提取），剔除针、片状颗粒，插入标签，分别装袋，送交材质检验部门进行检验。若试样不足，可从另两个子样中筛选补充。
表1 生产检验碎石试样
| 粒径（方孔筛）/mm | 63-50 | 50-40 | 40-31.5 | 31.5-22.4 | 25-20 | 20-16 | 16-10 | 10-7.1 |
| 备料数量/kg | ≥20 | ≥30 | ≥40 | ≥10 | ≥25 | ≥4 | ≥15 | ≥3 |
3 道砟出场检验、验交
（1）采石场质量检查员在装车前负责组织产品出场检验，检验项目为道砟粒径级配、颗粒形状及清洁度指标，并填写道砟产品合格证。质量检查员对不符合标准的产品有权拒绝装车。
（2）道砟产品按批交付。一列车装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批。用汽车运输时，一昼夜内，装运同一等级、交付同一用户的道砟算一批。每批产品应附有质量检查员签发的产品合格证，采石场同时应向用砟单位提交开采面资源性材质检验证书副本或有效期内的生产检验证书副本。
（3）用砟单位有权对采石场的粒径级配等道砟加工指标进行抽检。
（4）用砟单位如发现最大、最小粒径，颗粒形状或清洁度指标与标准不符，应通知采石场赴现场复验。复验时的采样方法如下：卸砟前，如装砟车少于3辆，则每1车辆中取1个子样；如多于3辆，则任意2辆中各取1个子样。每个子样约130kg，并从车辆的四角及中央5处提取。卸砟后，则由用砟单位任选125m长度的卸砟地段，每25m由砟肩到底坡均匀选一个子样（合计5个），每个子样约70kg。
如复验结果为不合格，则应在现场采取相应补救措施。
4 道砟进场检验
（1）对进场的道砟，应按同一产地、同一级别，每50000m3为一批，不足50000m3时亦按一批，对其材质进行一次检验。
（2）道砟进场时，应按同一产地、级别且连续进场的道砟，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批，每批等距间隔4处取样，每次35kg拌和均匀，对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行一次检验。
5 道砟的压实密度检测
（1）无缝线路铺轨前，道砟摊铺压实密度，每5km抽检3次，每次测3个点位，采用灌水法检测，压实密度不低于1.6g/cm3。
（2）正线道岔预铺道砟压实密度，每组道岔抽检3个点位，压实密度不低于1.7g/cm3。
