此应急操作手册分为两个部分

第一部分

适用于DPZ440配碴车发动机突然熄火且短时间内修复不了，工作装置尚在作业位，无法利用自身动力进行收车时的应急处置。

一、故障要素：

1.故障情况：配碴车在施工地段进行配碴作业时，发动机故障无法启动，工作装置无法通过正常操控回收。经查现场无法修复，机长立即组织人员采取应急措施，采用随机配置的应急手压泵建立系统油压起复工作装置。起复后由其它动力车拉出故障发生区段。

2.处置目标：在规定的时间内将作业状态下的侧犁、中犁和清扫装置起复到位并锁定。

3.应急工具及操作人员:

3.1应急工具：应急手压泵加力杆

3.2操作人员：5人，其中1名指挥、1名随车防护员、3名操作人员。

二、处置程序

1.处置步骤

1.1设置好现场随车防护，负责起复现场安全盯控及邻线来往车辆的通报，提供及时的避车信息。

1.2将配碴车各作业装置保持在作业状态。

1.3对车辆做好止轮措施。

1.4应急工具准备到位，集中摆放到车下。

2.起复开始

2.1采用随车安装的手压泵建立液压系统压力进行起复。

2.2侧犁、中犁和清扫装置起复：

（1）关闭蓄能器下部与阀联接的折角阀，打开应急泵折角阀（左侧侧犁旁）

（2）4人分2组轮换摇动手压泵建立系统压力（新车装配电泵，通过发电机组提供泵动力），一号位正常作业方式逐一回收侧犁、中犁。

3.起复完毕：

3.1所有装置起复并锁定后，将应急工具放回原来位置。

3.2撤除防护。

4.安全注意事项:

4.1邻线作业时，机组人员必须确认邻线无车的情况下进行起复作业。

4.2操作人员必须穿戴好工作服、安全帽及手套。

4.3在起复时操作人员和配合人员应充分考虑人身安全，不得将肢体伸入可能会受到挤压部位。

5.起复时间要求：

第二部分

适用DPZ440配碴车油缸柱塞折断或液压油管爆裂等液压系统崩溃，工作装置无法通过正常操控回收时的应急处置。

一、故障要素：

1.故障情况：配碴车在施工地段进行配碴作业时，液压油管爆裂。经查现场判断无法修复，机长立即组织人员采取应急措施，利用起复机具进行人工起复工作装置。起复后由其他动力车将该车拉出故障地段。

2.处置目标：在规定的时间内将作业状态下的侧犁、中犁和清扫装置起复到位并锁定。

3.应急工具及操作人员:

3.1应急工具：机械式起道机及压棍2套、枕木头8个、手扳葫芦2个、钢丝绳4根、油管堵头12－30MM一套、22mm开口扳手1把、30mm的扳手2把、5吨千斤顶2个、20T千斤顶1个、18mm的开口扳手2把、900mm及500mm撬棍各2根，麻绳1根、随机工具1套。

3.2操作人员：5人，其中1名指挥、1名随车防护员、3名操作人员。

二、处置程序

1.处置步骤

1.1设置好现场随车防护，负责起复现场安全盯控及邻线来往车辆的通报，提供及时的避车信息。

1.2将配碴车各作业装置保持在作业状态。

1.3对车辆做好止轮措施。

1.4应急工具准备到位，集中摆放到车下。

2.起复开始

2.1利用手拉葫芦、千斤顶等机具起复各工作装置：

2.2起复侧犁：

3人组成一组，先将侧犁的横向伸缩、纵向伸缩油缸管接头拆下；打开侧犁纵向滑板上盖板，将手拉葫芦挂在滑板上座销上，拉葫芦将侧犁提升到位；将葫芦挂在对面侧犁同水平面支持点上，拉葫芦将侧犁横向收缩到位（也可多人将侧犁横向推到锁定位）；锁闭侧犁，接好保险锁。

2.3起复中犁和清扫装置：

先将中犁提升油缸油管接头拆下，用起道机和油压千斤顶起复，带一些枕木头，先用起道机将中犁从下位打高到可以放进油压千斤顶为止，再放入千斤顶快速起复,如果一次不能到位,可用枕木头垫起,分次将中犁起到位并锁定。此后，再将清扫装置升降气缸销轴拆卸，用起道机和油压千斤顶起复到位并锁定。

3.起复完毕：

3.1所有装置起复并锁定后，将应急工具放回原来位置。

3.2撤除防护。

4.安全注意事项:

4.1邻线作业时，机组人员必须确认邻线无车的情况下进行起复作业。

4.2操作人员必须穿戴好工作服、安全帽及手套。

4.3在起复时操作人员和配合人员应充分考虑人身安全，不得将肢体伸入可能会受到挤压部位。

5.起复时间要求：