一、适用范围
大型养路机械零部件磁粉探伤作业。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
二、作业目的
对大型养路机械的需磁粉探伤的零部件进行探伤，将不合格的零部件进行判定，使零部件满足机械使用要求。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
三、作业条件
将需探伤的零部件进行拆卸下来，并清洗干净进行除漆处理，将需打磨的部位进行打磨处理。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
四、工具、机具、材料准备
1.磁粉探伤机、试块、角向磨光机、温度计、湿度计。
2.特斯拉计、钢卷尺（2m）、钢板尺（300mm）等。
3.10倍以上放大镜、手电筒、锉刀等。
- 磁粉、化石粉、Al-15/50标准试片、标记笔等。
五、作业流程
1.作业前
1.1任职要求
1.2从事磁粉探伤的人员应了解所探零部件制造、运用的基本知识，以及主要受力区域和缺陷可能产生的部位，熟悉所探零部件检修的有关技术要求。
1.3探伤人员视力（包括矫正视力）须达到5.0及以上，非色盲、色弱。
1.4探伤人员须经过磁粉探伤技术培训，并取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉Ⅱ级或以上级别的技术资格证书。
1.5磁粉探伤作业场地应整洁，通风良好；应远离电焊、潮湿、粉尘场所，或与以上场所进行隔离。
1.6环境温度不宜低于5℃，不得影响正常操作。
1.7探伤机电源应与大型机械动力电源分开。
1.8探伤作业场地应设有专用存放架，待探、待处理、合格的零件应分别放置，并设有明显的标志。
1.9工作者须佩戴好劳保用品。
1.10全面探伤机各部技术状态及动作,确认性能良好无故障。
1.11检查工具、量具状态应良好，且各种量具检定不过期。
1.12日常性能校验
应于每日上、下午开工前进行，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员、设备维修人员及车间技术员共同参加。
1.13常规检查，全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期。
1.14粘贴试片，配件探伤前应采用试块实物粘贴试片进行试验。
1.15试片须平整，无破损、折皱、锈蚀和油污，使用前须将试片表面擦拭干净。
1.16粘贴试片时，试片带沟槽面须与实物试块表面密贴，带有“+”沟槽的试片，须有一条“+”与试块轴线平行，并用胶带纸将试片四周封闭，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
1.17试片及实物试块用后须用干净的脱脂棉将试片擦拭干净，干燥后涂上防锈油，保存在干燥处。
1.18磁化检验
1.19探伤机的提升力应达到3.5Kg,15/50AⅠ型试片显示清晰。
1.20磁粉探伤应采用干法连续法。
1.21磁痕分析采用磁粉探伤时，试片各沟槽的聚粉磁痕均显示清晰者为合格。发现试片沟槽局部不清晰或出现不封闭“Ο”形磁痕或“+”字沟槽有一线不清晰，应调整纵向磁化电流，使其达到规定要求。探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写《磁粉探伤机（器）日常性能校验记录》，参加校验的人员均须在校验记录上签章。
1.22季度性能检查，季度全面性能检查每季度由检修副段长负责组织，设备专职、探伤专职、验收员、质检员、车间技术员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。
1.23探伤设备季度全面性能检查合格后，详细填写《磁粉探伤机（器）季度性能检查记录》，参加季度全面性能检查的人员均须在检查记录上签章。
1.24新购置或检修完毕第一次投入使用的探伤设备，使用前须进行全面性能检查。
1.25季度性能检查时，应更换新试片。
1.26季度性能检查时，应使用特斯拉计对配件表面的磁场强度进行测量，确保磁场强度符合工艺要求。
2.作业过程及技术标准
2.1零部件须进行喷砂除锈，表面清洁度达到GB8923规定的Sa2级，局部不低于Sa1级。探伤前需用毛刷去除残留的铁砂，并将探伤表面擦拭干净，不得有油污和锈蚀，配件探伤部位须露出基本金属面，除锈质量不符合探伤要求者,不得进行探伤作业。
2.2磁痕观察：磁痕可分为缺陷磁痕和非缺陷磁痕。观察磁痕时，应注意探伤面的外观状态及磁痕状态。当磁痕难于鉴别时，应对探伤面进行打磨，再重新探查。
2.3质量标准
2.4探伤零部件有裂纹时必须更换。
2.5探伤合格后的配件，应使用白油漆在明显部位划良好标记“T”。使用30号仿宋字。经探伤存在故障车钩在在故障部位附近简要标明故障名称，需报废配件在明显部位用白油漆涂打报废标识“×”。
2.6填写磁粉探伤记录，并将相应的裂纹故障填入的对应故障栏中。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.7销轴全身进行探伤，制动梁对轴端、焊缝、及梁身进行探伤，扭矩拉杆、轴身、制动拉杆、过桥支撑、制动力臂等对焊缝及其表面进行探伤，󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.作业后及质量验收
3.1及时清理工作场地。
3.2对设备器材按规定进行保养。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.3按规定及时填写记录和报告并妥善保存。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4质量验收
3.4.1质检人员在检修中严卡安全要点杜绝发生人身和设备安全问题󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4.2质检人员对过程进行盯控。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4.3验收人员对结果进行核对。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
六、作业安全风险项点及防控措施
1.班前6小时禁止饮酒，做到充分休息。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素应消除或采取措施后，方可进行工作。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.禁止使用不符合安全要求的设备和工具。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
