一、适用范围
本指导书适用于传动轴年修作业。
二、作业目的
对传动轴进行年修，保证状态良好。
三、作业条件
基地内检修。
四、工具、机具、材料准备
传动轴试验台、探伤机等。
五、作业流程
1.拆下传动轴，清洗总成。
1.1对传动轴总成进行探伤检查、动平衡试验。
1.2十字轴润滑油道应保持畅通。
1.3重新组装传动轴时，在花键轴、套间应注人适量的润 滑脂。
1.4安装传动轴时，花键套一端应位于高位；拆下的连接螺 栓、螺母应更换,应选用10. 9级高强度螺栓，螺栓紧固扭矩符合 表1规定要求。执行原件原装喷涂油漆颜色不得与上一次的颜色一致。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
1.5传动轴万向节叉凸缘与其他配合凸缘结合面间隙符合检 修限度要求。
1.6传动轴检修过程中不应锤击轴身。
1.7传动轴防护装置出现裂纹时焊补修。
2.传动轴试验
2.1.试验机检查性能正常。
传动轴已经做完探伤工序，确认探伤合格
2.2开启电源控制箱内(墙上)空气开关。
2.3打开面板电源红色旋钮开关，黄色电源指示灯点亮，显示屏进入操作界面。
2.4调整移动端法兰盘到合适位置。
2.5使用升降工装将传动轴升到安装位置。
2.6根据螺栓孔选择螺栓连接法兰，采用四颗螺栓一一对应连接，严禁交叉连接。各个螺栓扭紧力度尽量一致。
2.7锁紧移动端的台架锁紧螺母。
2.8选择“+/-”键，决定配比模式。“+”为加重，“-”为减重，我们选择加重方式。
2.9选择旋转速度为1000转。
2.10根据操作设定，按执行键进入以下界面。
2.11再按执行键，进入以下界面。
N0=1，选择的支承类型为显示器面板下部的第一种。
2.12继续按执行键，进入以下界面。
A=******，
输入从左支承点到左加工面的尺寸数据（mm）。若不改变可直接按执行键。大机传动轴（除09-32走行马达），输入160mm。
2.13继续按执行键，进入以下界面。
B=******，
输入左加工面到右加工面的尺寸数据，B=轴长-320mm。
2.14继续按执行键，进入以下界面。
C=*****，输入右加工面到支承点的尺寸数据。大机传动轴（除09-32走行马达），输入160mm。
2.15继续按执行键，进入以下界面。
r 1=*****，输入工件左面中心到加工点的半径尺寸数据，花键齿端焊缝处半径。
2.16继续按执行键，进入以下界面。
r 2=*****，输入工件右面中心到加工点的半径尺寸数据，花键套端焊缝处半径。
2.17继续按执行键，进入以下界面。
Sp=*****，通过数字键输入转速，输入1000，
2.18继续按执行键，进入以下界面。
run ……..
2.19旋转启动开关到启动位，试验轴开始旋转。
运转正常时，面板上“PLL”指示灯亮。
2.20待显示屏稳定的显示出左右克数后，旋转启动开关到停止位，等待试验轴停止。左右不平衡量超过40g，直接报废。
2.21根据不平衡克数和弧度数，在电子称称量相应重量的配比铁块，用胶带密贴的绑在相应位置，粘贴稳固。
2.22再旋转启动开关到启动位，试验轴开始旋转。
反复的试验配比块，直到平衡克数在标准范围内。
2.23传动轴允许最大不平衡量如下
Ø55——28.2g
Ø50——30.9g
Ø45——34.4g
2.25试验完毕后，先将拆装小车支架头垫到传动轴轴身下方，松开移动端的锁紧螺母，再拆卸传动轴。
2.26合格与报废传动轴分开摆放，作好标记。
3.作业后及质量验收
3.1及时清理工作场地。
3.2对设备器材按规定进行保养。
3.3按规定及时填写记录和报告并妥善保存。
3.4质量验收
3.4.1质检人员在检修中严卡安全要点杜绝发生人身和设备安全问题
3.4.2检修作业中质检人员重点传动轴的校验和测量进行全程盯控。
3.4.3验收人员对传动轴的检修结果进行核对。
六、作业安全风险项点及防控措施
1.班前6小时禁止饮酒，做到充分休息。
2.作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素应消除或采取措施后，方可进行工作。
3.禁止使用不符合安全要求的设备和工具。
