一、作业条件
1．适用于50kg/m、60kg/m、75kg/m型钢轨地段作业；作业环境温度为-10℃～+50℃。
2．营业线作业时，必须封锁线路。封锁时间应满足《铁路线路修理规则》有关规定（特殊情况下按相关规定办理）。
3．运行地段的曲线半径不小于180m；作业地段的曲线半径不小于250m。
4．物料运输车设置1个号位，在施工负责人的统一指挥下，与清筛车配合将线路清筛或换砟作业过程中产生的废弃污土在不间断清筛（换砟）作业的情况下适时地储存、传送、运走，并卸在指定的地点。
二、作业准备
1．严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2．检查各锁闭情况，确认各控制箱开关、按钮等位于正确的操作位置。
3．保障本车的操作及运行安全，有效物料车主输送带及回转污土输送带操作并在作业过程中密切监视各指示仪表，耳听、鼻闻发动机有无异响，按计划完成作业任务。
4．定期完成本车的维修保养、一般故障处理，车体及控制箱卫生清洁，按照分工参加设备检修保养。
三、作业流程
1．施工前准备。
（1）班前休息：上岗作业前要充分休息，班前严禁饮酒。
（2）参加分工会：
①按规定着装（夜间施工须有反光带）。
②证件、上岗牌、电台、电筒（夜间施工）等佩戴整齐。
③听取施工计划，掌握当天的接砟里程、接砟范围、卸砟里程及安全注意事项等。
④业务学习及根据施工计划进行安全预想。
（3）运行前检查。
①检查发动机机油、柴油、液压油、车轴齿轮箱油等，确认油位正常。
②检查各开关、阀等，确认各开关、阀在被动位(浮动位)，空重转换在空车位。
③检查工作装置，确认状态良好，在锁定位。
④检查悬挂装置、安全链、钢丝绳及保护装置，确认状态良好，锁定牢固。
⑤检查走行系统，确认工作正常，车轴齿轮箱必须锁定在空挡位。
⑥检查制动系统及基础制动装置，确认状态良好。
⑦检查随车安全备品及工具，确认数量齐全、状态良好。
（1）运行。
①运行中，操作手必须在与物料车连挂的清筛车或捣固车上，盯控物料车的运行状态，发现异常及时通知押车负责人处理。
②对位、分解后及时通知施工负责人；将车辆前方人员、线路状态及时反馈给清筛车。
③按规定在平板车上设置防护红灯（放置在非邻线一侧）及在列车管处安装简易放风阀。
（2）装砟。
①启动发动机，转速调至2100r/min。
②夜间施工，打开作业灯（开关SK18/19/20/21）。
③空重转换开关置于重车位。
④回转浮动开关 SK14置于工作位；控制模式开关SK0置于本控位；散热开关视液压油温度而定（当液压油温度开关出现故障导致不能对液压油散热时，打开此开关可直接对液压油进行散热）；作业模式SK26置于储物位。
⑤确认控制盒按钮铭牌，打开回转机（SK9）→地板机(SK10)，确认工作正常后关闭。示意清筛车八号位物料车可以进行装砟作业，由其指挥清筛车二号位将回转输送带摆到物料车上方，本车开始装砟。
⑥当物料装填到装填上限界时，将SK10扭到运输位、SK13置于低速位，使地板机处于运动状态，为进一步装填物料腾出空间。此时可根据装料的速度调整地板输送机的速度（DM1旋钮开关控制，顺时针调快），若前方来料量较低时，可控制地板输送机停止以保证物料装填到装填上限界。
⑦本车余土装至距离回转机3m左右时，通知前方物料车操作人员做好接砟准备。
⑧装砟过程中，注意指挥清筛车二号位或后方物料车操作人员调整回转位置，确保石砟在地板机上分布均匀，不偏载。
⑨整列装满后及时通知清筛车摆出回转，停止装砟作业。
⑩通知施工负责人。
（3）运砟（输料）。
①作业模式SK26置于输料位。
②依次打开回转机→地板机，向前方车辆开始运砟。
③运砟过程中密切监视回转机的工作状态，根据砟量的多少、洁度及回转机运转情况调整地板机的运砟速度。砟多较脏时宜慢不宜快；砟少时可以适当提高运砟速度。
④曲线地段向前方物料车输砟作业前，应先将本车回转机的限位挡块、辅助支撑的挡块解开；操纵拉绳装置将回转输送机头部拉起；输砟过程中注意根据前方操作人员的指挥调整回转机位置，确保前方车辆地板机石砟分布均匀、不偏载。
⑤收到前方车辆已装满的信息后，关闭本车地板机，回转机上的石砟排净后关闭回转机。
（4）卸砟。
①整列装满后，根据施工负责人的指示：长距离由机车（清筛车）做动力，短距离可以自动力，运行到指定卸砟点进行卸砟作业。
②运行前注意回转机落回锁定位，限位挡块在锁定位。
③到达卸砟点，车辆停稳后解开左右钢丝绳、限位挡块；操纵拉绳装置将回转输送机头部拉起。
④根据地面指挥人员的手势，操纵回转机“左转-右转”开关SK12，摆到合适位置（要保证回转位置的准确性，可采取快到收车的位置时，操纵开关停止旋转后进行微调）；先打开回转机，再打开地板机，开始卸砟。
⑤移动卸砟时，机车（清筛车）必须控制走行速度V≤2.8km/h；自运行时挂低速档。接触网支柱、高柱信号机等障碍物前3米停车，收回回转机；越过障碍物后，再摆出回转机继续卸砟作业。
⑥卸砟过程严防压垮路边防护网，堆积过高时应通知施工负责人。
⑦后方车辆按“运砟”步骤向前方车辆运砟，直到卸完为止；未卸完时，注意协调各车装砟量，严防偏载。
⑧条件允许时，可以几台车单独卸砟，步骤同“③、④”。
⑨卸砟完毕后，将回转输送机转到收车位置，上好左右限位挡块、拉紧左右钢丝绳。
⑩由各操作手清理本车平台上的石砟，检查工作装置，锁定机构锁闭牢靠，完毕后停机并向施工负责人汇报。
3．作业结束。
（1）返回。
①连挂作业。严格执行“呼唤应答”及“两停一挂”制度，及时提醒挂车司机控制连挂速度；2米停车后以不超过5km/h的速度进行连挂。
②连挂后，检查确认工作装置锁定良好、车门关闭，上好两侧安全防护链，提醒车上相关人员注意人身安全，做好动车准备。
③向施工负责人汇报。
④返回途中，注意本车的运行状态，发现异常及时向押车负责人汇报。
（2）参加完工会：介绍当天的工作情况及遇到的问题。
图1 WY100型物料运输车作业流程图
四、安全控制措施
为了保证物料运输车的正常工作，延长物料运输车的使用寿命，操作人员必须严格按照本章中的注意事项执行。
1．操作员必须仔细阅读完本说明书，掌握本车操作技能方准动车。
2．作业前必须保证物料运输车各系统及主要部件工作正常、性能良好可靠。
3．作业前必须保证各机械保险装置完备和工作正常。
4．作业前必须保证物料运输车的润滑油等的整备满足要求。
5．作业时必须严格按照本书中介绍的方法进行操纵。
6．作业后必须对物料运输车进行必要的保养和维护。
7．要保证物料运输车的防火设备的完备。
8．严格注意辅助支撑装置的位置（运行时处于联挂走行锁定位，接土时直线输碴作业位，卸土时位于偏转作业位）。
