1、作业程序方框图
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工作前准备： 1、安全预想。 2、工具、材料、仪表、联系工具。3、登记联系。 |
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| 一、转辙机内部检修 |
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| 二、外锁闭及安装装置检修 |
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| 三、道岔状况动态检查 |
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| 四、箱盒内部检修 |
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| 五、扳动试验 |
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| 六、测试 |
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待修问题记录，销记 |
2、重点卡控项目
| 卡控项目 | 卡控内容 |
| 必须做的 |
1. 必须设好专人防护，且防护良好，室内值台人员做好人身安全“三预告”工作，一线来车邻线必须下道； 2. 检修转辙机或在道岔动作杆附近、基本轨尖轨之间进行检修、清扫工作时，应打开遮断器 3. 道岔压力试验，每年5月、11月份对外锁闭装置进行适应性调整； 4. 道岔尖轨及心轨各牵引点的开程及锁闭量符合要求，定、反位应均匀，其偏差均不大于2mm； 5. 检查道岔安装装置绝缘良好，安装装置绝缘对两边钢轨电压应基本平衡，测试绝缘电阻不得小于50欧； 6. 检查油路系统无泄漏、油箱油位保持在油标尺上下标识之间。 |
| 禁止做的 |
1. 天窗点外严禁上道作业； 2. 严禁抢点、偷点作业； 3. 严禁人为沟通道岔假表示，严禁机械与电气脱离； 4. 严禁用手指探入销子孔。 |
3、作业程序及作业标准
| 工作步骤 | 工作内容及标准 |
| 一、转辙机内部检修 |
1. 内部各部件安装牢固、无异状，防潮、防尘良好，配线整洁，无破皮； 2. 各部接点接触良好； 3. 电机、油泵、油缸配合动作良好，无卡阻、无颤抖，溢流阀、调节阀调整灵活，作用良好；惯性轮、电机轴摩擦作用良好，接点无反弹，手动检查不抱死； 4. 检测杆的内外缺口一致符合标准； 5. 检查油路系统无泄漏、油箱油位保持在油标尺上下标识之间； 6. 各部螺丝、防松卡齐全良好；接线端子压接良好，无松脱。 |
| 二、外锁闭及
安装装置检修 |
1. 防护罩及防吸打装置齐全、作用良好；设备号码及定位标志清晰正确； 2. 螺丝油润、紧固，防松措施良好；开口销齐全，角度不小于60度，两臂劈开角度应基本一致； 3. 表示杆连接铁应紧固，缺口标记无变化，转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象； 4. 检查道岔安装方正，爬行不超标； 5. 外锁闭锁钩与锁闭杆接触的摩擦面应保持清洁、油润，运动灵活，无卡阻；锁钩横向轴串效果良好，能自动调节锁钩转角；锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱； 6. 测量尖轨及心轨的开口及锁闭量符合要求； 7. 每年5月、11月份对外锁闭装置进行适应性调整。 |
| 三、道岔状况
动态检查 |
1. 设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，杆件处无杂物； 2. 道岔密贴状态良好,尖、基本轨间无影响道岔密贴的肥边，尖轨及心轨无翘头，无变形。 |
| 四、箱盒内部检修 |
1. 箱盒内部整洁，防尘、防潮良好，铭牌及电缆去向标齐全、正确，字迹清楚；各部螺丝紧固，配线整洁、无破皮；配线引线口防护良好； 2. 图纸与实物相符并塑封； 3. 整流盒固定良好，无过热现象，不超期。 |
| 五、扳动试验及测试 |
1. 道岔在转换过程中各部动作灵活、平稳，无异声，无异状，无别卡现象；道岔转换终了时斥离轨开口符合标准，防跳装置作用良好； 2. 检查、测试安装装置各部绝缘； 3. 道岔压力试验、转辙机溢流压力测试，按Ⅰ级测试项目进行测试并记录； 4. 设备加锁。 |
