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[wptab number=”1″ title=”版本一” ]
一、准备工作
1.现场焊补设备工具
1.1直流电焊机1台，最大手工焊接电流能达到200A以上；
1.2角磨机一台；
1.3电焊条保温筒一个；
1.4 预热设备1套；
1.5红外线测温仪1个,测温范围0-500℃；
1.6磁粉探伤仪一套；
1.7敲渣锤、钢丝刷、手锤、300mm钢直尺、1m长钢直尺、道岔高低差量尺、保温毯等工具；
2.焊材的准备
2.1合金钢叉的心轨焊补焊条选用JD-937焊条；合金钢叉的翼轨焊补焊条选用JD-960焊条。
2.2焊条的烘干
2.2.1施焊前，应将焊条放入烘箱或者焊条保温筒中烘焙1-2h，烘焙的温度为300℃～350℃；
2.2.2在现场焊补时，应将烘箱中烘焙好的电焊条装入焊条干燥保温筒内，在24h以内使用完，否则应重新烘焙，采取用多少哄多少的方法，减少焊条烘焙次数，以免焊条药皮脱落。
3.焊前准备工作
3.1焊前将辙叉的油污、水分、铁锈等清楚完毕，并认真检查伤损情况，确定焊补的位置和大概要焊补的范围；
3.2收集辙叉型号、编号、出厂日期、道岔号数、伤损情况、所选用焊条的牌号、直径等信息，并做好记录。
4.焊补环境
4.1焊补环境的温度应不低于10℃，风力小于4级，雨雾天不能焊补。
二、心轨焊补
1.焊前打磨
1.1将要焊补的位置打磨，将肉眼能看得到的裂纹、剥离掉块、硬化层、氧化层打磨掉，并露出金属光泽。
1.2打磨时角磨机严禁在同一位置打磨过久，避免钢轨母材发蓝氧化。
1.3对于贝尔叉裂纹深度超过20㎜时，可开U 型或V型破口。
2.磁粉探伤
2.2打磨钢轨至露出光亮的金属光泽后，使用磁粉探伤仪进行表面探伤，使用探伤仪器时要多个方向、多个位置进行探伤，避免漏探，将探出有伤损的位置打上标记。
2.3将探出有伤损的位置重新打磨、并重复2.2的步骤，如还发现有伤损，继续打磨，直至磁粉探伤时没有伤损。
3.预热工作
3.1心轨焊前预热150-250℃，一次预热的范围以300mm以内为宜，气温低时可适当往两边延长，避免温度下降过快，焊补完一段后再预热再焊补。
3.2预热过程中使用红外线测温仪进行温度测量，当温度达到要求后即可施焊。
4．焊补
4.1根据所选用的焊条直径，选择合适的电流进行施焊，具体工艺参数如表1所示，并且尽可能选用小的焊接电流。焊条存放在干燥保温筒中，取用时应焊一根取一根。
表1 合金钢组合辙叉焊补工艺参数
| 焊补位置 | 焊条牌号和直径（mm） | 焊接电压（V） | 焊接电流（A） | 焊接电源 | 单道焊缝宽度（mm） | 焊道重叠量 |
| 心轨 | JD937
Φ4.0mm |
25～27 | 130～160 | 直流反接 | 11～13 | 1/3～1/2焊道 |
| 翼轨 | JD960
Φ3.2mm |
23～25 | 90～120 | 直流反接 | 9～11 | 1/3～1/2焊道 |
4.2焊补时尽量压低电弧，避免产生气孔，每根焊条起弧后中间不要灭弧，尽可能连续一次焊完整根焊条。
4.3每焊补完一道焊缝后应用手锤焊补区域5-6次，以消除应力，焊完一道后应先将上一焊道的焊渣清理干净后再焊补。
4.4焊补时严禁在钢轨焊补区外的任何部位起弧，焊条引弧和收弧应避开焊层与母材的交界处，可以在焊层前方10-15mm处引弧，然后拖回到焊道起点进行焊接。收弧时，将焊条回焊5-10mm，并稍作停顿，以填满弧坑
4.5焊补后不能有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，否则应打磨掉缺陷处并重焊。
5.焊后打磨
5.1焊补完后可以对焊补区域适当的加热，以消除残余应力。
5.2对焊补区域进行粗打磨，打磨至高出所要尺寸1mm左右进行细打磨，打磨完后用1mm钢直尺检查，焊补区域内顶面凸起或凹下应该低于0.3-0.4mm之间，侧面突出或凹进应不大于1mm。
5.3打磨心轨时，用道岔高低差量尺测量，在心轨顶宽10mm、20mm、30mm处打磨至比翼轨分别低10mm、6mm、2mm，并打磨平顺，打磨侧面与顶面的交界处时，应圆顺出R13的圆弧。
5.4将所选用的焊接参数、焊补长度、宽度、深度等进行记录。
三、翼轨焊补
1.焊补工艺参数参照表1。
2.翼轨焊补可参照心轨焊补的步骤进行，但预热温度有所不同，翼轨焊补时预热温度要达到250-350℃之间。
3.翼轨在焊补时应从翼轨工作边边缘一层层往里堆焊，保证多层多道焊，以确保焊补层的层间温度一直大于300℃以上，避免产生马氏体组织。
4.翼轨焊后必须要缓冷，将焊补区域预热到400-500℃左右进行缓冷，环境气温太低时还需要往两头延长，并用保温毯做适当的保温措施。
5.翼轨打磨时可以适当增大轨头工作边的圆弧度以R13-R15为宜。
四、清理现场
焊补完后清理工作现场，将焊补用极具整理好，将各种废弃物按规定处理掉。
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[wptab number=”2″ title=”版本二” ]
1 作业条件
1.1 天窗点内
合金钢叉心焊补。
1.2 天窗点外
作业准备。
1.3 作业时间
封锁时间不少于180分钟。
1.4 作业要求
禁止在雨天、风力大于4级或气温低于10℃的环境下，进行合金钢组合辙叉的焊补作业。
2 人员要求
2.1 岗位要求
作业负责人由职务不低于车间副主任的人员担任。焊补操作人员必须经过培训并取得相应的焊工操作证。
2.2 人员配置
作业人员不少于2名。
3 作业机具
电焊机、加热器、燃气罐、红外线测温仪、磁粉探伤仪、超声波测厚仪、辙叉磨耗专用高度检测仪、电焊条干燥保温桶、砂轮机、角磨机、焊工面罩、小锤、焊枪、活口扳手、丁字扳手、起拨道器、信号旗、对讲机、响墩。
4 配合要求
车务段。
5 安全风险构成
5.1 违章施工作业风险
5.1.1点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故。
5.1.2未按规定设置防护，造成行车事故。
5.1.3未按规定采取防火措施，造成火灾。
5.1.4焊补后检测发现有伤损时，未严格按相关规定进行紧急处理，造成工务设备故障或行车事故。
5.1.5焊补后焊补层脱落，未严格按相关规定进行处理，盲目放行列车，造成行车事故。
5.1.6焊补时在绝缘接头处进行搭铁或引弧，影响信号。
5.1.7不具备放行列车条件，盲目放行列车，造成行车事故。
5.2 从业人员伤害风险
5.2.1操作人员未按规定穿戴劳动保护用品，造成人员伤害。
5.2.2打磨作业时其他人员安全距离不够，造成破碎的铁屑飞出伤人。
5.2.3氧气瓶未按规定放置在干燥通风及阴凉地点，靠近热源和电器设备或曝晒，造成事故。
5.2.4氧气瓶与明火的距离不足10m，造成事故。
5.2.5其他人员未远离喷嘴前方，造成烧伤。
5.2.6焊机等工具搬运时，造成人员砸伤。
6 防护要求
6.1 线路区间作业
设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人，（联络不畅增设中转防护1人）。
6.2 道岔区段作业
正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
6.3 站内作业
正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
7 作业程序
7.1现场调查：对辙叉伤损情况进行调查，确定待焊心轨或翼轨是否符合规定的焊补条件。
7.2作业准备：作业工前准备好相关作业机具，对焊补设备及工具的状态进行检查，确保设备能正常运转。根据现场调查情况，确定焊条型号及数量。采用干燥保温筒对焊条进行烘焙（烘焙温度300℃～350℃.时间1.5h～2h）。烘焙好的焊条须在24h以内使用完，否则应重新烘焙。
7.3防护设置：驻站联络员提前40分钟到请点站，命令下达，按规定设置关门防护，插设防护标牌。
7.4清除裂纹及探伤：采用角磨机或砂轮机对心轨或翼轨伤损处进行打磨除伤。确认待焊部位表面无裂纹后，采用超声波测厚仪检查裂纹是否清除彻底。
7.5预加热：将专用加热器设备置于焊补区域中部，对其进行预热（心轨250-300℃、翼轨400-450℃）。
7.6焊补：启动电焊机进行焊补。
7.7焊后保温：将专用加热器设备置于焊补区域中部，对其进行加热保温（心轨250-300℃、翼轨400-450℃）。
7.8打磨、探伤：采用砂轮机、角磨机对焊补后的心轨或翼轨表面进行粗打磨处理。采用磁粉探伤仪对焊补部位表面进行探伤，确保表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，否则应继续补焊再打磨。打磨过程中不断采用辙叉磨耗专用高度检测仪对心轨顶宽10mm、20mm、30mm、50mm处测量，保证心轨与翼轨高差与设计一致。
7.9记录：辙叉焊补完成后，焊补操作人员应填写完善《合金钢组合辙叉焊补工艺记录》卡，并保留记录。
7.10焊后养护：应对水平螺栓和扣件进行复紧，扭矩达标。心轨下承力胶垫必须更换为新弹力胶垫。整治几何尺寸处理翻浆、暗坑、空吊。
7.11质量回检：目测打磨后辙叉外观质量：要求表面无毛刺，轨顶面圆弧圆顺，工作边平直。
7.12开通：车站销记，开通线路，撤除防护。
8 质量标准
8.1用1m钢直板尺对焊补位置轨顶面平面度检测，允许偏差±0.2mm；轨头工作边允许有不大于0.1mm空线，不允许抗线。
8.2采用辙叉磨耗专用高度检测仪对心轨断面宽10mm、20mm、30mm、50mm处与翼轨高差进行检测，心轨与翼轨高差与设计一致，允许偏差[-0.5,0]mm。
8.3焊补后用磁粉探伤仪检查无裂纹等伤损。
9 其他
9.1心轨或翼轨任何部位存在全断面断裂禁止焊补。
9.2心轨裂纹或伤损深度≥30mm禁止焊补。
9.3翼轨垂直磨耗＞11mm禁止焊补。
9.4钢轨轨头下颚出现变形禁止焊补。
9.5同一伤损部位已进行过3次焊补的辙叉禁止焊补。
9.6合金钢辙叉焊补选用专用焊条：心轨（奥-贝氏体钢）选用JD-937焊条、翼轨（PD3、U75钢轨）选用JD-960焊条。
9.7在焊接过程中忽然遇到降雨时，采用雨伞进行应急挡雨。
10 作业流程图
（现场调查）-（作业准备）-（防护设置）-（清除裂纹及探伤）-（预加热）-（焊补）-（焊后保温）-（打磨、探伤）-（记录）-（焊后养护）-（质量回检）-（开通）
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