一、适用范围
适用于BS-1200边坡清筛车日常保养作业。
二、作业目的
加强大型养路机械日常维护，进一步提高大型养路机械设备质量，确保设备状态良好。
三、作业条件
以车长为第一负责人，由车长安排号位分工，号位根据分工具体实施，由车长负责指导检查。
四、作业内容及程序
1．点前检查内容
1.1 机长
1.1.1 安排当日工作任务，号位分工，安排当日作业注意事项。
1.1.2 对全车进行检查。
1.1.3 制动机的性能试验。
1.2 一号位检查内容
1.2.1检查各控制开关及手柄，作业驱动操作杆均位于关闭位，挖掘链控制手柄位于停止位并锁闭良好，作业运行转换开关位于运行位。
1.2.2检查1号发动机油位。
1.2.3手制动装置处于缓解位置。
1.2.4检查液压油箱油位。
1.3 二号位检查内容
1.3.1检查操作台各开关位置正确，各指示灯显示正确，各报警显示正确、可靠。
1.3.2检查回转污土锁闭状态。
1.3.3检查前转向架、前车钩、折角塞门无异常。
1.3.4检查柴油箱油位。
1.4 三号位
1.4.1检查上、下导槽、回填装置、起拨道装置的锁闭正常，
1.4.2检查底梁锁闭装置可靠。
1.5 四号位
1.5.1检查后车钩及折角塞门状态良好，
1.5.2转向架侧梁、摇枕、减震弹簧状态良好无异常。
1.6 五号位
1.6.1检查后司机室所有开关、操作手柄位置正确。
1.6.2检查2号发动机机油油位。
1.6.3检查筛箱调平油缸、减震弹簧无异常。
2.点后检查保养内容
边坡清筛车点后检查保养内容清筛机的作业环境恶劣，要保证机器具有良好的工作性能状态，必须确保液压系统各元件工作的可靠，因此做好维护保养是非常重要的工作。边坡清筛车点后保养内容中部分项目须在作业时进行检查，加强作业时的车况检查是日常保养中的重要部分。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
2.1通用部分检查标准及方法
2.1.1检查部位：
阀，油缸，油管，气缸，气管，电磁阀，阀座，传感器。
2.1.2检查方法
擦拭清洁以上部件，在擦拭过程中检查。
检查控制阀与阀座的紧固螺钉紧固是否良好。
缸体尾部.活塞杆端部的连接销和开口销等是否完整无缺，管路之间是否有相互磨损，管路的管卡.管接头.卡箍等有无松动和缺损，紧固松动的，补齐缺损的。更换老化.龟裂.磨损严重（漏出金属网且金属丝有磨断的）及有损伤的橡胶软管。对各部件.管路.管接头等处泄漏严重的要紧固或更换密封件.配件。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
电磁阀与电路的连线有无损伤，电器部分与阀体结合是否牢靠，信号灯指示是否正常，检修不良的。
检查各气缸的活塞杆有无严重的拉伤.磕伤，缸头.缸体.缸座有无裂纹。
油缸、气缸连接销，铰接处点稀油润滑。
检查传感器接头、接线是否牢固良好。
2.2一（五）号位检查保养内容
2.2.1前（后）驾驶室
检查各种仪表工作是否正常，清除表盘上的灰尘。
检查各种照明开关的动作及工作状况。
检查操纵手柄、踏板、按钮的工作是否正常。
检查风喇叭音响是否正常，雨刮器系统作用是否良好，检修不良的及时处理。
用油压多路选择开关检查各油路的压力。不正确时，查明原因，予以调整。
检查手制动机，转动良好，无异响，能起到制动作用。
前后驾驶室操纵控制装置的保养：
检查附属设备：雨刷、喷水器、排风扇、空调、取暖装置等有无异常情况。
检查制动液补偿油杯油位。
一号位检查液压系统各管路压力，不正确时及时汇报处理。
检查油雾器及油水分离器的油杯，油雾器油杯中的油不足时补足，排除油水分离器中的水。
2.2.2 前（后）发动机间
发动机室清洁，无异物。
发动机机体无渗漏油现象。
检查发电机皮带及散热风扇皮带。
检查空压机应无漏油，无异响，打风软管无漏风，总风缸压力在0.65～0.7Mpa的范围内。
检查发电机接线良好，无磨损，安装架紧固无变形，发电功能良好。
检查启动马达，马达小齿轮无磨损，无缺齿，启动马达连接线无松动。
检查传动装置各部件连接、紧固情况；检查主离合器操纵系统油箱油位及分动齿轮箱油位；向各润滑部位加注润滑油脂。
检查主离合器动作是否可靠，气压助力、液压操纵缸、工作缸有无泄漏情况，检查主离合器间隙指示（指示针移至E2——380位置时，离合器摩擦片要进行更换）。
检查柴油管路，滤芯，接头是否有污尘、磨损、渗油。
按周期清洗或更换柴油滤芯。
清洗检查油浴空气滤清器。
检查发动机进风道，清洁，无遮挡。
检查转向架新盘注油器油位。
清洁检查干燥器工作状态，总分缸不应有水。
2.2.3 前（后）液压油箱及前（后）齿轮箱室
检查万向传动装置、分动齿轮箱工作中有无异常情况及声响。
检查传动装置各部件有无泄漏。
经常检查液压油箱油面高度在上下刻度之间。
检查压力表有无损坏或异常现象。
检查泵的输出轴及有关连接部分，检查各管接头和阀类元件有无泄漏。
按通用部分标准，检查各泵、调压阀、节流阀调节部位固定螺帽是否松动、漏油。
2.3二号位检查保养内容
2.3.1 柴油箱及污土回转装置
检查燃油箱油位，油位表是否清楚可靠，是否漏油。
检查污土回转装置转盘，状态良好，无划伤。
检查污土回转装置托辊、托辊卡子、皮带，润滑从动滚筒。
2.3.2 前转向架及车钩
清洁检查转向架侧梁、车轴横梁、弹簧、摩擦板、减振器、车轮、扭转支座、吊环、制动杆连接装置等有无开裂等异常现象。
清洁检查走行制动系统各部件连接、紧固情况，检查车轴齿轮箱油位。
检查车轴齿轮箱换档离合器动作是否准确、可靠。
车轴齿轮箱，螺栓紧固，无渗漏油。
按通用部分检查车轴齿轮箱部分各液压阀件。
清洁旁撑并稀油润滑。
清洁、检查、润滑摇枕（黄油涂抹摇枕间隙）。
检查车钩表面完好，无裂；车钩、钩舌摆动灵活，钩舌销和钩尾框安全螺栓的开口销完好，无缺失，车钩缓冲器状态良好，车钩三态作用良好。
前部制动软管完好，折角塞门转动灵活，无漏风。
GYK信号接收线圈固定良好，与轨面距离符合标准（155±5）mm。
检查轮对外观，车轮踏面无擦伤、裂纹、剥离、掉块。轴箱无裂纹、无漏油。轴箱盖无翘曲及裂纹，耳座无变形和折损。紧固螺栓无松动。轴箱工作时无异响，温度不超环境温度40度。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
排障器、车轴齿轮箱安装支架等安装良好。沙箱应安装良好，无破损。
2.4 三号位检查保养内容
2.4.1 上下导槽装置及挖掘装置
导槽锁定是否安全可靠。
检查扒指数量和磨损情况。发现少指要补齐，断指和超过磨耗极限的扒指（扒指长度不小于23mm）必须更换。
检查扒板有无裂纹并查看其磨损情况。
检查角滚轮磨损情况，特别是两个下角滚轮，并向角滚轮加注润滑油脂。
检查导槽磨耗板磨损情况（磨深不大于原厚度的四分之三），橡胶盖板密封情况，特别要查看弯角导槽处拱形磨耗板的磨损情况。
检查道碴导流闸板、拢碴板、伸缩导槽等活动部位动作是否灵活、准确。
检查挖掘齿轮减速箱油位、固定螺栓。
为下导槽伸缩油缸加注液压油。
检查挖掘装置作业时有无异常响声。
用废机油润滑上下导槽。
2.4.2 起拨道装置
检查举升器及起吊机与提升机锁紧固定机构是否安全、可靠。
检查并向润滑部位加注润滑油脂。
检查起吊用杆件、链环及吊具有无裂缝和异常现象。
检查润滑夹轨钳、拨道轮，转动灵活，无异常磨耗。
检查起拨道装置支架有无开裂现象。
检查道碴清扫装置锁紧机构是否安全、可靠，清扫棒与支架有无裂纹。检查支承滚轮磨耗情况，清扫胶管固定卡子有无丢失，以及胶管磨烂等情况。
2.4.3石碴回填装置
作业前、后检查左、右道碴回填输送带锁紧固定机构是否安全可靠。
检查并向托辊及各润滑部位加注润滑油脂。
作业时检查左、右侧道碴分配板动作是否灵活，有无卡滞现象。
检查左、右道碴分配指示装置动作是否灵活、准确。
检查左、右道碴回填输送带运转是否平稳，有无胶带跑偏及托辊转动不灵，卡滞现象，检查托辊卡座是否牢靠。
检查清扫器、拉紧装置工作是否正常。
检查左、右道碴回填输送带自动摆动装置工作是否可靠，有无卡滞现象。
2.4.4 污土输送装置
检查回转污土输送带锁定装置是否安全可靠。
检查并向主污土输送带、回转污土输送带托辊及润滑部位加注润滑油脂。检查齿轮减速箱和回转驱动箱的油位。
检查输送带运转是否平稳，有无胶带跑偏、托辊卡滞、橡胶驱动滚筒打滑等现象。
检查回转输送带前支架支承机构动作是否灵活可靠，作业中有无自动低头泄漏现象。
检查回转输送带回转支承装置左、右摆动是否灵活、可靠。
检查输送带支架有无裂缝，固定件是否牢固。
2.4.5主车架
检查主车架侧梁、横梁、缓冲梁及工作装置支座，吊架有无开裂等异常现象。
检查安装在主车架上的液压、气动、制动、电气元件和控制箱柜的连接、紧固情况。
检查紧急停挖按钮的功能是否灵敏、可靠。
2.5 四号位检查保养内容
2.5.1后转向架及车钩
比照2.3.2条执行
2.5.2筛分装置
检查各层筛网有无破损。检查筛网压板、固定螺栓的连接是否牢固。
检查振动驱动箱油位。
检查振动筛调平装置动作是否灵活，导向装置导向板磨损情况。
检查振动筛道碴导向板的安装、固定及导向板导流动作情况。
检查振动筛空载与重载时振幅变化情况，并查看有无异响。
检查结构件有无开裂现象和液压件泄漏现象。
五、作业安全风险项点及防控措施
1.保养人员必须由全车组人员参与，车长负责指派能够胜任人员，依据机械的保养规程、安全规范、检修规程等有关具体规定来完成。
2.保养工作应在驻地停留线上进行。各车要采取防溜措施，按规定防护。
3.在作业装置范围内进行保养工作时，必须确认这些装置被正确地锁定。
4.在进行维修和保养时要停止发动机运转。
5.作业、保养前严格按规定做好防护措施，按标准佩戴劳动防护用品。登高人员与车下人员同时作业时，上部人员系好安全带，要防止物件下落砸伤他人，下部人员要避开有危险的位置，所有人员应戴好安全帽。车下维修保养时，必须佩戴安全帽、手套等。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
6.禁止在机械上或机械附近使用明火，如果必须就地使用电焊或气焊时，应尽量远离油箱，并要准备足够的灭火器具，清除附近的易燃物品，并在距焊点最近的合适位置连接地线，严禁在钢轨上连接地线。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
7.在现场拆卸较大零部件时，应根据拆装的条件事先制定专门安全措施，防止砸伤手脚，损坏机件。
8.清洗机器时,不要使用易燃或腐蚀性化学清洗剂。
9.拆换电瓶时，应先拆负极电线再拆正极，装电瓶时先装正极再装负极。
10.在电气化区间检修时,不要爬到机器顶棚上。若必须进行修理,则要确保接触网断电,或将机器停在其他线路的适当位置，方能进行修理。
11.每天工作结束后必须清扫检修现场，清理油脂及易燃物，按要求清点各种工、机具。
