一、适用范围
本作业指导书适用于GMC-96B钢轨打磨列车电气系统年修作业检修。
二、作业目的
1.对电气系统的线路、端子、等进行全面检查检修。
2.对电气系统的开关、传感器、等进行检查、校验。
3.对电气系统进行调试。
三、作业条件
1.对线路、端子、等进行全面检查检修时需在断电情况进行
2.校验传感器、在车上作业车着车的情况下进行
3.对电气系统调试时需作业车液压系统、气动系统、动力传动系统、作业装置状态良好下进行.
四、工具、机具、材料准备
常用电工工具、万用表、吸尘器、毛刷等、道尺。
五、作业流程
1.作业前
1.1必须戴安全帽、按规定着装。
1.2参加班组每日交班会，记录好当天工作任务。
1.3根据当天的工作任务，进行安全预想，制定相应的安全防护措施。
2.作业过程及技术标准
2.1总体要求
2.1.1对各元器件进行清洁。
2.1.2接线端子上的短接片应固定牢靠，短接片之间的绝缘良好；接线端子两边接线牢固，线号齐全、字迹清晰；端子上的接线无松动、脱落、短路、断线及氧化等现象。
2.1.3各电气柜内的线束应绑扎牢固，布线整齐、美观；汇流排应整洁，安装牢固。
2.1.4各电气柜内的断路器、接触器、继电器等电器元件安装牢固，无松动。
2.1.5各电气柜内的骨架完好、无变形；柜体上的铭牌、标识应清晰、完整；柜体上的门锁完好。
2.1.6各电气柜、控制盒密封良好，能够可靠防尘、防水。
2.1.7整车所有接地线连接牢固，接地状况良好。
2.1.8各种灯具及附件应完整、齐全，接线及安装牢固，光照良好，显示正确，车体外部的灯具密封良好。
2.1.9车体外的裸露线缆表面无破裂、腐蚀等现象。
2.1.10端部连接器连接牢固，密封良好，无缩针现象，线缆标识清晰，锁紧螺母紧固良好。
2.1.11标定各处压力、温度、电压、电流、位置、速度等传感器。
2.1.12检查动力电缆绝缘电阻，应绝缘良好。
2.2蓄电池
2.2.1更换烧伤、绝缘腐蚀、老化、剥落的连接线；接线柱无烧损、锈蚀现象，连接螺母应紧固可靠。蓄电池之间、蓄电池与地之间均绝缘良好。
2.2.2蓄电池充、放电参数与电压参数应符合技术条件的规定。
2.2.3蓄电池长期不用（3个月以上）进行一次全充电，充放电过程按蓄电池的技术要求进行。
2.2.4对接线柱涂抹少许油脂，以避免锈蚀。
2.2.5电解液液面高度及比重符合有关规定。
2.3司机室操纵台
2.3.1各开关、按钮动作灵活，接触良好，其功能正确。
2.3.2低速设定电位器动作灵活、可靠，无卡滞，设定速度应与显示屏显示设定速度一致。
2.3.3司控器调速手轮、换向手柄、鼠标动作灵活、可靠、接触良好，功能正确。
2.3.4各显示器参数显示正常，指针表指针动作灵活、准确，无卡滞。
2.3.5台柜内各断路器、继电器动作灵活，接触良好。
2.3.6各导线连接牢靠，标识清晰，无松动现象，线缆防护良好。
2.4电气柜
2.4.1各开关、模块、断路器、接触器、继电器等部件安装牢固、标识清晰，动作灵活、接触可靠，外观良好，触点无烧损、发黑现象。
2.4.2电器柜内加热电阻安装牢固，工作正常。
2.4.3电源模块安装牢固可靠，输出电压稳定。
2.4.4变压整流装置安装牢固可靠，输出电压稳定。
2.4.5各电机电流传感器安装牢固可靠，测量电机电流与实际一致。
2.4.6各导线连接牢靠，标识清晰，无松动现象，线缆防护良好。
2.4.7交换机运行良好，检查水晶头金属无发黑、生锈现象。
2.4.8箱内风扇安装牢固，运转正常。
2.4.9柜体接地线牢固，测接地螺栓与车体之间电阻小于1Ω。
2.4.10保险座和刀闸开关的夹片应弹性良好、接触可靠，有烧损、生锈、发黑和腐蚀等现象时更换。
2.5电空柜
2.5.1各断路器、接触器、继电器安装牢固，动作灵活、接触可靠，外观良好，触点无烧损、发黑现象。
2.5.2各电机角度变送器安装接线牢固可靠，显示屏显示角度与实际一致。
2.5.3各气动控制阀动作灵活、可靠，无卡滞，管连接可靠，无松动、漏气现象。
2.5.4各压力表显示正确，指针动作灵活，无卡滞。
2.5.5电器柜内加热电阻安装牢固，工作正常。
2.5.6各导线连接牢靠，标识清晰，无松动现象，线缆防护良好。
2.6配电柜
2.6.1各电压、电流、频率传感器安装牢固可靠，输出准确。
2.6.2漏电保护装置安装牢固，功能正常。
2.6.3汇流排安装牢固、整洁，表面无腐蚀。
2.6.4各导线连接牢靠，标识清晰，无松动现象，线缆防护良好。
2.6.5检查动力电缆，应无老化、破损、接磨等现象。
2.7外部控制盒
2.7.1控制盒安装固定可靠，箱体以及进线防护密封良好，无漏水现象。
2.7.2各旋转开关、按钮安装牢固，动作灵活、接触可靠，外观无损坏。
2.7.3各导线连接牢靠，标识清晰，无松动现象，线缆防护良好。
2.8计算机控制系统
2.8.1计算机及各扩展模块安装牢固，接线无松动，各模块指示灯显示正确。
2.8.2计算机通讯正常，显示屏显示参数正确，无故障报警，功能正确。
2.8.3标定液压泵马达控制板输入、输出参数。
2.9辅助控制
2.9.1百叶窗控制电磁阀动作灵活、可靠，无卡滞，插头连接无松动，手、自动开启均正常，功能正确。
2.9.2空压机控制工作正常，无故障报警。
2.9.3直通制动、缓解电磁阀、撒砂电磁阀动作灵活、可靠，无卡滞，插头连接无松动，功能正确。
2.9.4雨刮器刷头无皲裂，密贴良好，工作状态正常。
2.9.5司机室座椅加热、电热玻璃装置、风扇等装置工作状态正常。
2.10视频监控系统
2.10.1各摄像头、主机、监视器等设备外观清洁、无损坏，安装牢固。
2.10.2各摄像头密封良好，摄像角度无偏移。
2.10.3监视器画面显示清晰、无干扰，画面切换正常。
2.11内部通讯系统
2.11.1各节车上的内部通讯装置外观清洁、无损坏，安装牢固，接线无松动，工作指示灯显示正常。
2.11.2在任意一节车上用麦克风送话时，其他各节车上的扬声器声音清晰、无杂音。
2.12轨道车运行控制设备（GYK）
2.12.1 GYK主机、显示器、八显灯、接收线圈、速度传感器、警惕按钮、警醒脚踏、扬声器等设备外观清洁、无损坏，安装牢固。
2.12.2运行监控主机运行无异响，显示器无黑屏等现象，显示界面正常，录音功能正常，设备自检正常。
2.13无线通信系统（CIR）
2.13.1 CIR主机、显示器、送受话器、打印机、天线、扬声器等设备外观清洁、无损坏，安装牢固。
2.13.2 CIR电台通话时声音清晰，无干扰。
2.14轴温报警系统
2.14.1轴温报警器主机、显示器、外观清洁、无损坏，安装牢固，主机及显示器显示界面正常。
2.14.2车下轴温接线盒外观清洁、无损坏，安装牢固，密封良好，插接件无松动。
2.14.3各轴温探头外观清洁，安装牢固，探头及其线缆无损坏。
2.14.4模拟任一轴温变化，显示器均能正确显示温度，并发出报警提示音。
2.15火灾报警系统
2.15.1火灾报警器主机安装牢固，主机界面显示正常。
2.15.2检查各火灾探头外观清洁、无损坏，安装。
2.15.3对任一火灾探头进行测试，主机均能显示出故障探头的信息，并发出报警提示音。
3 作业后及质量验收
3.1及时清理工作场地。
3.2对设备器材按规定进行保养。
3.3按规定及时填写记录和报告并妥善保存。
3.4质量验收
3.4.1.质检人员在检修中严卡安全要点杜绝发生人身和设备安全问题
3.4.2.检修作业中质检人员重点对传感器的校验和测量进行全程盯控。
3.4.3.验收人员对电气系统动态调试的结果进行核对。
六、作业安全风险项点及防控措施
1.班前6小时禁止饮酒，做到充分休息。
2.作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素应消除或采取措施后，方可进行工作。
3.禁止使用不符合安全要求的设备和工具。
