一、适用范围
本作业指导书适用于BS-1200边坡清筛车整车交验。
二、作业目的
1.对整车的各系统在静态的状态进行全面检查。
2.对整车的各系统动态的性能进行全面试验。
三、作业条件
1.静态检查需在有地沟的股道进行。
2.动态需可在线路几何尺寸可以保证，作业车安全作业碎石道床的线路上进行。
四、工具、机具、材料准备
检点锤、强光手电、各规格扳手、道尺。
五、作业程序及技术要求
1.作业前
1.1必须戴安全帽、按规定着装。
1.2参加班组每日交班会，记录好当天工作任务。
1.3根据当天的工作任务，进行安全预想，制定相应的安全防护措施。
2.作业过程及技术标准
2.1启动性能
冷热状态下，启动次数不超过2次。
2.2发动机运转情况
转速升降讯速、平稳，无异常冲击、振动或敲击声，预热启动功能有效、可靠，启动限制功能正常。
2.3仪表显示功能
机油压力、油温、转速表、速度里程表、电流表、液力传动箱各档压力、油温、风压表等各仪表显示正常、准确，各开关控制可靠，各种仪表按周期校验并合格。
2.4泄漏情况
无明显漏油、漏水、漏风漏电现象，外表无油垢。
2.5辅助部件
空气压缩机工作压力正常、无异响；发电机、起动机、蓄电池、风扇作用良好；皮带张紧度正矢度10～20mm（压力30～50N）。
2.6传动系统
分动齿轮箱油位正常，运行无异响、法兰安装间隙正常；作业齿轮箱、车轴齿轮箱齿轮啮合平稳，油位正常，无漏油现象，油样正常。主离合器分离彻底，不打滑无异响。
2.7轴箱、轴承、橡胶减振弹簧
不漏油，无异响，温升不超过45℃；无脱胶、龟裂；作用可靠。
2.8车轴探伤
按周期探伤并合格。
2.9转向架
构架无裂纹，缺损各处焊缝无开焊现象各零部件安装位置正确，各关节轴承及零件摩擦部位润滑良好。减震弹簧、齐全钢板无断裂作用良好；液压减震器无泄漏，性能良好。
2.10轮对
轮缘厚度、轮辋厚度不小于23mm；内侧距1353±2mm；踏面擦伤深度不大于1mm；踏面剥离长度一处不大于40mm，两处时不大于30mm。
2.11基础制动
制动梁及保安装置齐全、有效；各杆件、圆销、开口销齐全、有效。
2.12空气制动
⑴总风缸泄漏试验：700kpa后，停机3min内压降≤20kpa；1min内，列车管压降≤5kpa，3min内制动缸压降≤5kpa；
⑵单独制动：最高压力360kpa；0升到340kpa小于4s；360kpa下降，35kpa小于5s；
⑶自动制动：均衡风缸0到480kpa为5-8s；500kpa降至360kpa，5-8s；制动缸0到最高压力8-9s，最高缓解至35kpa时为5-8s；
⑷紧急制动：列车管压力排零时间小于3s，制动缸0到最高450±10kpa为6-9s；
⑸旁路制动：用旁路制动开关进行制动，制动缸压力由零升至340 kPa 的时间不大于4s，最终压力为360kPa;缓解时，制动缸压力缓至 35kPa的时间不大于5s。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
2.13部件校验
制动阀、三通阀、减压阀、中继阀、给风阀、分配阀等其他部件按规定周期校验检查并合格。
2.14闸瓦
厚度不小于18mm；闸瓦与车轮踏面间隙5～10mm。
2.15车钩及缓冲器
各部无裂纹，车钩三态作用良好。缓冲器工作正常。
2.16作业系统
⑴各锁定机构动作灵活，作用有效；
⑵液压系统部件齐全、运行平稳，无泄漏、无明显功率下降、无异响；
⑶电气系统部件齐全、运行稳定，精确度符合出厂要求；
⑷作业机构部件齐全，安装牢靠，无脱焊和开裂现象，润滑部位润滑良好；干燥器及润滑系统作用良好；
⑸振动筛完整无缺，筛后道砟清洁，道砟粒度符合要求。
⑹回转输送系统道砟流动顺畅，输送带回转范围符合回填和抛砟作业要求。
2.17安全装置
机车信号、无线列调、运行安全监控装置工作良好、稳定；安全起复器用品、安全防护备品齐全。
2.18车体内部及外观
整车结构完整，机件齐全，无超限的加装设备。整车指示铭牌齐全，位置正确，油漆颜色应与原车一致，各部分油漆应均匀、粘附牢固。整车照明、标志、警示灯正确有效。
3.作业后及质量验收
3.1及时清理工作场地。
3.2对设备器材按规定进行保养。
3.3按规定及时填写记录和报告并妥善保存。
3.4质量验收
3.4.1质检人员各系统是否作用良好。
3.4.2质检人员检查各系统是否存在漏检漏修现象。
3.4.3质检人员检查各系统检修是否符合《检修规则》要求。
六、作业安全风险项点及防控措施
1.班前6小时禁止饮酒，做到充分休息。
2.作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素应消除或采取措施后，方可进行工作。
3.禁止使用不符合安全要求的设备和工具。
