CQS-550型道岔清筛机作业指导书(普速)

一、作业条件

1.道床类型,碎石道床。

2.水平导槽最大展宽7900mm,适用于9#及以上单开道岔清筛作业。

3.道岔清筛作业施工负责人为副主任及以上的管理人员。

4.道岔清筛作业施工必须设驻站联络员1名,现场防护员执行“一机一人”防护。

5.道岔清筛施工时,道岔清筛机前应配备物料车(回收污土)道岔清筛机后应配备物料车(回填新砟)、至少一台道岔捣固车、有条件应配备砟整形车和动力稳定。

6.施工领导人组织有关技术人员按线路大、中修设计文件进行调查和放样,并根据调查结果,开展施工组织设计,提报运输封锁计划和电务、供电等配合计划。

7.道床清筛施工时,应封锁线路。封锁前后的部分辅助作业需在列车慢行条件下进行。

8.线路两侧建筑物(包括埋设在道床中影响清筛的固定物体)至线路中线的距离必须大于等于2600mm。

9.在无缝线路地段施工,作业中,应严格执行对钢轨的测温制度,作业轨温应符合《铁路线路修理规则》的有关规定。

10.道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛作业。

11.道岔清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽枕线路上作业。

12.按需通过物料运输车预卸石砟,石砟不足时禁止施工。

13.线路最大坡度33‰。

14.最小作业曲线半径250m。

15.最小运行曲线半径180m。

二、作业准备

1.人员准备。

道岔清筛机人员配备不得少于13人,所需作业人员为:一号位1名,二号位1名,三号位1名,四号位1名,五号位1名,六号位1名,七号位1名,八号位1名,九号位1名,回检人员1名,运行司机1名,现场防护员1名,班长1名。

2.施工作业准备。

(1)清除机械作业的各种障碍。

(2)在慢行期间,提前开挖连接道岔清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑,并将导槽坑上端枕木拨至导槽坑两侧。导槽坑的要求为:

长度:沿轨道方向1600mm,在导槽下方的道砟堆积角小于30°。

宽度:挖掘宽度为5000mm。

深度:轨枕下850mm。

导槽坑严禁挖在钢轨接头或焊接接头处。

(3)将底梁和部分(一般为7节)挖掘链放入挖好的导槽坑。大型养路机械车列必须提前到达施工区间的一端站,机组人员必须在封锁前对设备进行全面检查。

(4)对救援设备与防护用品的检查,确保救援设备正常、齐全,防护用品状态良好、齐全,夜间作业时,要确认作业照明的完好有效。

(5)按照《铁路工务安全规则》办理封锁。

(6)凭调度命令进入封锁区间,整组作业车到达施工地点后,按标准做好防护,由施工负责人统一安排分解车辆。作业车施加空气制动停稳后,进行分解作业,分解作业时,原则上由被摘车辆安排专人负责与其他作业车的分解,并按标准做好防护,利用列车间隔时间来进行。解体作业严格执行“一关折角塞门,二摘风管,三提钩”的作业程序。

(7)双线区段分解作业时应设好专人防护利用列车间隔时间进行。

三、作业流程

1.放车。

(1)转换运行方式

①运行至作业地点后由一号位操作人员施加150kPa~360 kPa的制动压力。运行司机如果在前司机室驾驶,这时应调整驾驶位座椅方向,转向作业位。夜间施工时打开所有照明灯。

②启动发动机并将两端发动机转速置于900r/min怠速运转。

③挂作业档。一号位按压作业电源按钮,打开作业电源,按压PLC电源按钮,打开PLC电源,待操作面板各指示灯亮起方可操作,将挂档选择开关旋至“作业档”位,“脱”位指示绿灯灭,“挂”位指示红灯亮,1-4轴的四个指示灯均正常指示挂档成功,如果有部分轴挂不上作业档时,则点动红色点动挂档按钮直至所有车轴均挂上为止。

(2)解锁。

①解开上升导槽垂直安全链、水平安全链,取出上升导槽下方伸缩导板的安全销,解开上升导槽与挖掘链的安全扣带。

②解开下降导槽垂直安全链、水平安全链,取出下降导槽下方伸缩导板的安全销,解开下降导槽与挖掘链的安全扣带。

③解开左右布砟带安全链,并悬挂在指定位置。

④解除摆动输送带安全链和安全扣。

⑤解除单臂吊机安全扣。

⑥拔出回转污土输送带安全销。

(3)对位。

①将作业位小闸置于制动位,将前后司机室驾驶位的大闸至于缓解位,小闸至于运转位,并缓慢的将发动机转速提至2100r/min。

②推动走行先导阀,缓解小闸,通过调速手轮控制作业走行速度,采用作业走行方式运行至导槽坑附近并制动,使单臂吊机头部对准导槽坑附近,五、六号位操作单臂吊机将连接所用挖掘链放入导槽坑,继续采用作业走行方式运行,使导槽下端正好对齐导槽坑并制动。

(4)下放工作装置。

①三、四号位借助起吊设备将伸缩式水平导槽放入钢轨下的导槽坑内。

②一、二号位操纵手柄将两侧提升、下降导槽均先水平伸展,然后听三、四号位指挥同时下降,并对准水平导槽,实现上升、下降导槽与水平导槽连接。

③三、四号位用快速连接销和螺栓将水平导槽与两侧提升、下降导槽进行连接。两侧导槽下放时高差不得超过300mm。

④一号位听三、四号位指挥操纵挖掘链张紧控制手柄,使张紧油缸缓慢收缩,放松挖掘链。

⑤三、四号位连接挖掘链,使挖掘链呈闭环状。

⑥一号位待三、四号位确认挖掘链连接好后,操纵挖掘链张紧控制手柄使张紧油缸缓慢伸出,张紧挖掘链,张紧度应以在水平导槽中央处产生125mm左右的下垂量为宜。

⑦五、六号位将布砟带(摆动输送带)左右调整到合适位置,利用摆动装置回填石砟,保证起机和清筛后线路的参数水平。

⑧三、四号位确认底梁槽连接完毕,清除作业人员和工具,将导槽坑位置拨动位置的枕木回拨到位,待全部人员撤出挖掘区域后,并系上紧急停挖安全绳。

⑨在确认八、九号位到达车前位置后,在警示标杆及八、九号位引导下转动回转污土装置将回转污土输送带旋转至需要角度,注意避开电杆等障碍物。

2.作业。

(1)挖掘作业。

①确认各工作装置已安全解锁,一号位在得到二号、三号、四号、五号、六号、七号、八号、九号位的明确回应后,启动各运转机构。必须按照“回填输送带-主污土输送带-摆动输送带-振动筛”的次序启动,以免石砟堆积。

②确认3、4号位安全绳已挂好、无人在挖掘区并且轨枕回拨到位后选择挖掘链低速或高速工况;鸣笛两长声后,选择挖掘链转向,并旋转挖掘链转速手轮控制挖掘链转速,挖掘链空转1min,确认各运转机构的仪表显示正常后,鸣笛一长声,缓解制动压力,缓慢旋转走行速度控制手轮,进入清筛作业。

③根据清筛道砟的情况和全筛、半抛、全抛作业工况控制好各工作装置工作状态、作业压力和作业走行速度。

(2)挖掘监控。

①一号位操纵挖掘链轮控制手轮,使挖掘链驱动压力保持在20MPa左右,观察振动筛、道砟回填输送带、主污土输送带压力、回转污土输送带压力,振动筛高于31MPa时、道砟回填输送带高于18MPa时、主污土输送带高于31 MPa时、回转污土输送带高于19MPa时,应降低走行速度。

②每清筛30min向导槽拐角滚轮加注油脂。

③作业过程中,一、二号位要随时注意三、四号位人员的手势,做相应控制操作的动作。

④作业过程中,三、四号位观察挖掘区及工作装置是否正常,如异常要立即拉动紧急停挖按钮,并报告班长。

(3)回转装置监控。

八、九号位在接触网支柱、高柱信号机、回流线等障碍物前方5m处插设花杆,当回转污土输送带装置顶部接近花杆时,指挥二号位转动回转污土输送装置到安全区域。当回转污土输送装置越过障碍物后,指挥二号位转动回转污土输送装置将污土抛至指定区域。

(4)分砟。

①五、六号位按现场实际作业情况调整摆动回填输送带,按要求缓慢调整回填分砟板装置,使道心石砟符合要求,落砟量以与轨枕中部顶面平行为好。

a.开始作业时,回填分砟板应置于开位使道砟就地回填,防止线路高低过大。

b.当到达清筛终点时,回填分砟板应置于半开位使道砟均匀的分配在前后。

c.任何情况下停机时,都应使摆动布砟输送带向外摆动(双线时摆在路肩一侧)以免该处石砟回填过多,抬高道床。

d.监视回填输送带运转情况,如有异常,停车排除故障后再继续作业。

e.监视回填道砟的不洁率,如不洁率大于5%,通知一号位,降低作业速度。

②七号位调整振动筛道砟导向板,使道床两侧道砟量均匀。

a.七号位根据五、六号位操作人员的要求操纵导流板,合理分配落入回填输送带上的石砟量。

b.监视振动筛,如有异常,停车处理后才可继续作业。

③十号位及时检查清筛后线路水平,记录在回检记录本上,当筛后水平超过40mm时,及时通知班长调整道砟分配量,并通知工长组织处理线路,防止后车通过时脱线。根据筛后线路情况需要,调整摆动输送带前落砟量和落砟位置,确保水平在30mm以内,且线路高低良好。

3.收车。

(1)关闭工作装置。

①到达收车地点,一号位根据指挥手势,在指定位置停止作业,将作业速度降至0,停稳后实施空气制动,收车地点应尽量避开钢轨接头或焊缝处。

②各工作装置空转30秒后将挖掘驱动速度由高速转换到低速,空转10秒后再将正反转选择旋钮转至中位,停止挖掘链转动并立即把控制手轮锁定,以免发生意外。

③按“挖掘链-振动筛-摆动输送带-污土输送带-回填输送带”依次关闭输送带驱动及震动驱动装置,清除工作装置上的污土、余砟等。

(2)挖掘装置分解复位。

①三、四号位拆解挖掘链、水平导槽,并将上升、下降导槽收复到位,锁定导槽及挖掘链安全链和安全扣。

②利用水平导槽起升器将水平导槽升到锁定位并锁定。

(3)分砟装置复位。

①操作摆动回填输送带控制杆使其回收到位并锁定安全链和安全扣。

②待分砟犁到达拢口时,清除分砟犁上的石砟,将其升起并锁定机械锁销和安全链。

③将振动筛调整与车体平行。

(4)回转装置复位。

八、九号位盯控回转输送带的转动,指挥二号位控制回转输送带装置转动至锁定位并用机械锁销锁定,挂好安全防护链。

(5)运行方式转换。

①将机械车缓慢开出收车地点。

②将单独制动机施加制动压力。

③对各低速走行驱动轴进行低速脱档操作,“1-4”轴“脱”位指示黄灯亮。

④确认机械车两侧导槽、水平导槽、输送带装置、单臂起重机等锁定牢固,安全链栓挂有效。

⑤填写作业记录:按要求填写作业、故障手册。

⑥将发动机转速降至怠速,转至驾驶室高速,将机械车操作权移交给司机。

CQS-550型道岔清筛机作业指导书(普速)

CQS-550型道岔清筛机作业流程图

四、技术质量标准

1.清筛机作业后线路水平小于±50mm;线路方向目视直股基本顺直,曲股基本圆顺。

2.清筛深度要求在轨枕下350mm  。

3.无缝线路地段,当预测施工轨温高于原锁定轨温10℃以上时,线路清筛前必须进行应力放散,放散轨温应满足施工期间作业安全要求。

4.路堤地段,弃砟、污土应堆放在路堤边坡三分之二以下,且不得影响路堤坡脚排水沟的排水。

5.路堑地打断,边坡上严禁堆放弃砟、污土,防洪期间临时堆积在侧沟的弃土,24小时内必须清除。

6.车站站场,站台、围墙边、有调车作业的线路旁不得堆放弃砟、污土。

7.污土应避免破坏防护栅栏、沿线绿色通道及树木生长,对破坏的要及时恢复。

8.道岔清筛时,施工天窗不应少于240min,并应连续安排施工天窗。

五、安全控制措施

1.线路上的防爬设备、道口、轨道电路、接触网地点等,应由工务段、电务段等配合单位提前拆除。

2.机组人员应按岗位作业标准的规定上岗到位,监视作业情况。发现机械故障或线路上有障碍物时,应及时停车或通知有关操作人员进行处理。

3.收放上升、下降导槽时,应确认邻线无列车通过后方可进行。

4.收回和放下上升、下降导槽时,高差不能超过300mm,并且在导槽升降时不应接触任何障碍物,在两侧导槽下方前禁止启动振动筛。

5.启动挖掘链前,在挖掘区域两侧要连接好紧急停挖安全绳,鸣笛警告并确认导槽坑两侧危险区无人后,才可以启动挖掘链。

6.挖掘链未运转和清筛机没有作业走行时,不允许增加挖掘深度。

7.道砟回填输送带外摆不得侵入邻线,影响邻线列车通过。

8.应密切关注挖掘链的工作状况,一旦发现影响作业安全和人身安全的情况,必须立即停车检查。

9.清筛作业时,应注意各仪表的情况,确保设备状态良好。

10.清筛作业时,要求每清筛30min向导槽各角滚轮压住润滑油脂。

11.经常检查各输送带的运转情况,跑偏严重的应及时调整。

12.随时注意高柱信号机、电气化线路接触网立柱等影响旋转污土输送带作业的建筑物,必要时调整旋转角度。

13.严禁在清筛机没有停稳、速度控制手柄偏离中间位的情况下立即改变清筛机的运行方向。

14.清筛作业中,当发现危及人身、行车、设备安全的情况时,应立即触动紧急停挖按钮。

15.在任何情况下停机,应给予空气制动,保证其不发生溜车,各操作手柄恢复至中间位。

16.发现道床中有大石块或短钢轨等障碍物时,应立即停止作业,锁定挖掘链控制手柄,待障碍物排除后再在低速下重新启动。

17.清筛作业时,在无线区域内禁止有人。

18.导槽坑开挖应避开钢轨接头或长钢轨焊缝,作业终点也应避开上述处所前后3m。

19.作业时,在道岔清筛机旋转平台靠近邻线一侧的销孔内,插入限位销。

20.在电气化区段线路上施工时,应区间断电。

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