一、作业条件
1．作业内容。用于吊装长大钢轨、辙叉、尖轨、灰枕，养路机械、工程机械等笨重货物。
2．使用范围。接触网区段及非接触网区段。
3．作业负责人不得低于车间副主任，除设驻站联络员和工地防护员外，收轨吊操作工1人，其他人员6人。
二、作业准备
证件及备品：吊轨钳2套、吊具2套、方向绳2根，安全帽7个。
三、作业流程
1．准备作业。
（1）对限位装置、应急装置进行全面准确的检查，确认性能完好。
（2）施工负责人提前调查所装机具或路料的位置。距离线路较远的，要提前安排人员挪至线路附近，以便于吊装。
（3）操作人员检查柴油机状态及油箱油量储备情况。
①检查液压油油箱储量，是否有漏油现象。
②检查起升机构、回转机构运转是否正常良好。
（4）检查钢丝绳是否符合规定，各类油管是否正常。
（5）检查吊具状态。
（6）检查起重臂的状态、伸缩运转状态、控制系统、连接轴的固定状态是否有漏油。
（7）清楚掌握起重机允许起重量、实际吊重，作业半径、起重臂仰角等实际数据。
2．装卸作业。
（1）启动柴油机。
（2）根据货物的位置，调整好起重臂位置。
（3）在起重作业中时刻关注载荷计，随时掌握起重机作业吊重量。
（4）遇到视线不好的区段作业时，应当及时打开照明灯。
（5）根据现场需要，实时放下相应的侧柱，以便于货物的装载。
（6）在车上装载路料、机具时，必须堆码整齐，防止出现偏载现象。
（7）吊装操作应该缓慢、平稳，回转吊臂应低速操作。
（8）严禁超载作业，严禁横拉、斜吊。
（9）作业中时刻关注钢丝绳的状态，防止发生钢丝绳扭曲继续作业的情况。
（10）吊钩下落时控制有度，防止钢丝绳出现乱绳现象。
（11）邻线来车时必须提前停止一切作业，两线间吊臂必须回收到车辆中位。
（12）移动车辆时必须将吊臂回收到车辆中位。
（13）移动车辆距离较远时必须将吊臂回收，防回转插销插入锁定孔内，吊钩固定。
3．作业后。
（1）操作人员那必须将吊钩收回，起重机防回转插销插入锁定孔内，防止运输途中发生吊臂摆动侵限事故。
（2）作业负责人对吊臂锁定情况及吊钩固定情况进行检查。
（3）作业负责人对货物装载加固情况进行检查。
（4）及时关闭起重机动力系统。
四、技术质量标准
1．操作设备的人员，必须熟练掌握液压吊的使用说明书及相关的标准手语、图表、警告牌、标语。
2．对液压吊的任何操作，必须熟悉控制器的使用及相关运动，在没有施加载荷前应执行空载操作，并熟悉掌握吊装作业技巧。
3．检查卷扬机用钢丝绳，有下列情况之一时必须更换：
（1）有10％以上钢丝破断时；
（2）直径减少超过7％时；
（3）有死结时；
（4）有其他严重损坏及锈蚀时。
4.吊钩有下列情况之一时必须更换：
（1）有裂纹、裂口、永久变形；
（2）挂绳处有超过原断面高度10％的凹槽时；
（3）连接心轴或销轴磨损超过3％～5％时。
五、安全控制措施
1．吊具夹角不得超过120°。
2．遵循起重机械作业的其他有关规定。
3．操作起重机的线路必须完好，路肩稳固，工作过程不得有下陷。
4．作业范围内无关人员禁止入内。
5．为了使用者的安全在闪电、雷雨、风速较大的环境下严禁使用起重机。
6．作业完毕行车前，应将吊臂收拢，多路换向阀手柄确认置于中立位，使用防回转插销和吊钩定位环将吊机固定在行车位置，车上散件固定牢靠，并将起重机动力系统关闭，达到行车要求方可运行。
7．作业完毕以后，液压油和齿轮油处于高温状态，此时不能进行保养和检查。
8．应急装置
（1）起重机设手动泵应急装置，为无动力的手动泵应急。动力源无输出动力时，请将手动泵截止阀打开，并将扳杆插入手动泵摇杆，配合多路换向阀手柄作用，快速扳动扳杆，可实现起重机快速应急收车。正常作业时手动泵截断阀关闭。
（2）起重机设置液压系统失效的机械应急装置。当多路换向阀失效时，可快速拆除回转马达（2条螺栓），将应急摇柄插入回转箱，转动摇把快速驱动吊臂回转至行车范围以内，使车辆迅速恢复到行车状态。
