一、作业条件
1.作业内容。用于吊装长大钢轨、辙叉、尖轨、灰枕,养路机械、工程机械等笨重货物。
2.使用范围。接触网区段及非接触网区段。
3.作业负责人不得低于车间副主任,除设驻站联络员和工地防护员外,收轨吊操作工1人,其他人员6人。
二、作业准备
证件及备品:吊轨钳2套、吊具2套、方向绳2根,安全帽7个。
三、作业流程
1.准备作业。
(1)对限位装置、应急装置进行全面准确的检查,确认性能完好。
(2)施工负责人提前调查所装机具或路料的位置。距离线路较远的,要提前安排人员挪至线路附近,以便于吊装。
(3)操作人员检查柴油机状态及油箱油量储备情况。
①检查液压油油箱储量,是否有漏油现象。
②检查起升机构、回转机构运转是否正常良好。
(4)检查钢丝绳是否符合规定,各类油管是否正常。
(5)检查吊具状态。
(6)检查起重臂的状态、伸缩运转状态、控制系统、连接轴的固定状态是否有漏油。
(7)清楚掌握起重机允许起重量、实际吊重,作业半径、起重臂仰角等实际数据。
2.装卸作业。
(1)启动柴油机。
(2)根据货物的位置,调整好起重臂位置。
(3)在起重作业中时刻关注载荷计,随时掌握起重机作业吊重量。
(4)遇到视线不好的区段作业时,应当及时打开照明灯。
(5)根据现场需要,实时放下相应的侧柱,以便于货物的装载。
(6)在车上装载路料、机具时,必须堆码整齐,防止出现偏载现象。
(7)吊装操作应该缓慢、平稳,回转吊臂应低速操作。
(8)严禁超载作业,严禁横拉、斜吊。
(9)作业中时刻关注钢丝绳的状态,防止发生钢丝绳扭曲继续作业的情况。
(10)吊钩下落时控制有度,防止钢丝绳出现乱绳现象。
(11)邻线来车时必须提前停止一切作业,两线间吊臂必须回收到车辆中位。
(12)移动车辆时必须将吊臂回收到车辆中位。
(13)移动车辆距离较远时必须将吊臂回收,防回转插销插入锁定孔内,吊钩固定。
3.作业后。
(1)操作人员那必须将吊钩收回,起重机防回转插销插入锁定孔内,防止运输途中发生吊臂摆动侵限事故。
(2)作业负责人对吊臂锁定情况及吊钩固定情况进行检查。
(3)作业负责人对货物装载加固情况进行检查。
(4)及时关闭起重机动力系统。
四、技术质量标准
1.操作设备的人员,必须熟练掌握液压吊的使用说明书及相关的标准手语、图表、警告牌、标语。
2.对液压吊的任何操作,必须熟悉控制器的使用及相关运动,在没有施加载荷前应执行空载操作,并熟悉掌握吊装作业技巧。
3.检查卷扬机用钢丝绳,有下列情况之一时必须更换:
(1)有10%以上钢丝破断时;
(2)直径减少超过7%时;
(3)有死结时;
(4)有其他严重损坏及锈蚀时。
4.吊钩有下列情况之一时必须更换:
(1)有裂纹、裂口、永久变形;
(2)挂绳处有超过原断面高度10%的凹槽时;
(3)连接心轴或销轴磨损超过3%~5%时。
五、安全控制措施
1.吊具夹角不得超过120°。
2.遵循起重机械作业的其他有关规定。
3.操作起重机的线路必须完好,路肩稳固,工作过程不得有下陷。
4.作业范围内无关人员禁止入内。
5.为了使用者的安全在闪电、雷雨、风速较大的环境下严禁使用起重机。
6.作业完毕行车前,应将吊臂收拢,多路换向阀手柄确认置于中立位,使用防回转插销和吊钩定位环将吊机固定在行车位置,车上散件固定牢靠,并将起重机动力系统关闭,达到行车要求方可运行。
7.作业完毕以后,液压油和齿轮油处于高温状态,此时不能进行保养和检查。
8.应急装置
(1)起重机设手动泵应急装置,为无动力的手动泵应急。动力源无输出动力时,请将手动泵截止阀打开,并将扳杆插入手动泵摇杆,配合多路换向阀手柄作用,快速扳动扳杆,可实现起重机快速应急收车。正常作业时手动泵截断阀关闭。
(2)起重机设置液压系统失效的机械应急装置。当多路换向阀失效时,可快速拆除回转马达(2条螺栓),将应急摇柄插入回转箱,转动摇把快速驱动吊臂回转至行车范围以内,使车辆迅速恢复到行车状态。