回流线安装作业指导书(焊接/胀钉 地铁)

1.目的与要求

目的:保证钢轨电路联通,保证钢轨回流畅通。

要求:作业人员须经培训持证、掌握要领,熟练操作。

2.适用范围

2.1本作业指导书适用于回流线安装回流线安装作业所需材料和工器具、操作程序及要领、质量控制、安全措施。

2.2本作业指导书适用于施工点内作业。

3.作业准备

3.1.工具材料

所需材料及工器具见表1。

1 焊接回流线材料和工器具

序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电缆 铜丝电缆 1 一般为1.5m,如已调查过现场情况按实际长度携带
2 铜套管 满足电缆截面要求 2
3 焊药 PB200F80PLUS 2
4 填空泥 T-403 若干
5 端头模具 2
6 焊接模具 2
7 电子点火枪 BXB139DD/PLUSCU 1
8 铁锤 1
9 手提砂轮机 2800r/min0.75Kw 1 配备砂轮片
10 拖线盘 220V 1 插头要与区间插座匹配
11 电工刀 1
12 钢锯 1
13 棉纱布 若干 擦拭油污
14 喷灯 1 含500型卡式燃气罐
15 打火机 1
16 尖嘴钳 1
17 护目镜 1
注:此处为焊接一根回流线需要材料。

表2 胀钉回流线材料和工器具

序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电缆 铜丝电缆 1 一般为1.5m,如已调查过现场情况按实际长度携带
2 铜套管 满足电缆截面要求 2
3 端头模具 2
4 铁锤 1
5 手提砂轮机 2800r/min0.75Kw 1 配备砂轮片
6 拖线盘 220V 1 插头要与区间插座匹配
7 电工刀 1
8 钢锯 1
9 棉纱布 若干 擦拭油污
10 尖嘴钳 1
11 单面胀钉铜套
12 钢轨打眼机 1
13 液压仪 1
14 加长螺杆 1
15 橡胶套 2
16 加热器 1
注:此处为焊接一根回流线需要材料。

3.2 劳防用品

作业劳防用品如表2所示:

表2 劳防用品

序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 工作服 有反光条 每人一套
2 工作鞋 绝缘 每人一双
3 帆布手套 每人一双

4.作业程序

4.1点名分工

4.1.1对焊接线地点需要回流线长度、数量调查清楚。

4.1.2配备好相应的焊接材料和机具,加工线端头及焊接模具要满足焊线截面要求。

4.1.3作业前需办理分公司的动火申请审批。

4.1.4上道作业,应按规定办理施工要点手续。

4.2工(机)具检查

4.2.1检查扭力扳的计量检定合格有效期。

4.2.2检查所携带的工器具是否齐全、状态良好,电动器具要检查绝缘层有无破损、状态是否良好。

4.2.3检查工(机)具的安全性能,禁止工(机)具等带病上道作业。

4.3设置防护

施工负责人携带《施工作业令》和施工负责人证到车场调度(车站车控室),经车场调度员(车站值班员)签认后办理登记手续,了解列车运行情况,方可进入轨行区施工。

4.4作业准备

4.4.1对焊接线地点需要回流线长度、数量调查清楚。

4.4.2配备好相应的焊接材料和机具,加工线端头及焊接模具要满足焊线截面要求。

4.4.3作业前需办理分公司的动火申请审批。

4.4.4上道作业,应按规定办理施工要点手续。

4.5上道作业

4.5.1焊接回流线作业

(1)按照现场情况或实际原样长度,用钢锯截取焊接电缆,要求端面整齐

(2)电缆端头用电工刀按照铜套管长度进行电缆开剥,并对电缆端头除去潮气。

(3)电缆端头套上专用铜套管,铜线全部进入套管内并放入端头模具,用铁锤锤打,加工成半圆状,使其平面与模具轨腰面平齐。

(4)对钢轨焊面按焊点截面使用棉纱去油污后,将砂轮机连接电源后仔细打磨除锈、打光、打平。

(5)使用打火机点燃喷灯,在钢轨焊接面背面用喷灯进行钢轨以及焊接模具预热除湿(图4)。

(6)将电缆上端头模具与焊接模具安装在焊接点钢轨轨腰处,并且用填空填密焊接电缆与模具间缝隙,保证焊药燃烧时不外溢。

(7)在模具下放入焊药,用电子点火枪点火(操作人员戴上护目镜并且站在上风处、眼睛不要直视)。

(8)焊接完成后立刻拆下模具,用尖嘴钳取出模具中残留焊药铝壳。

(9)焊点冷却退红后用铁锤敲击进行质量检查,不合格及时进行补焊或重焊,并按规定操作直到合格。

4.5.2胀钉回流线作业

回流线安装作业指导书(焊接/胀钉 地铁)

配件组装图

(1)按照现场情况或实际原样长度,用钢锯截取焊接电缆,要求端面整齐。

(2)电缆端头用电工刀按照铜套管长度进行电缆开剥,并对电缆端头除去潮气。

(3)电缆端头套上专用端头,铜线全部进入端头内并放入夹具,进行压实定型,用橡胶套遮盖裸露部位,用加热器进行收缩定型。

(4)对钢轨胀钉眼孔位置截面使用棉纱去油污后,将砂轮机连接电源后仔细打磨除锈、打光、打平。

(5)用钢轨打眼机在距夹板端头十公分以上位置打眼。

(6)清理眼孔,在轨腰开孔两侧各安装一套单面胀钉铜套,用专用液压拉拔仪配合加长抽芯冷压安装。

(7)采用加长螺杆及配套附件进行电缆安装。连接顺序为螺杆-碗形垫圈-钢轨-铜套-线鼻-平垫-自锁螺母。

4.6作业回检

检查作业范围及其前后的轨距情况,并记录在《线路检查记录》本上。

5.劳动组织

一般作业人数控制在2~3人

6.质量标准

6.1作业时需使用喷灯对钢轨、焊接模具除湿;

6.2使用填空泥时需保证焊接电缆与模具无缝隙;

6.3焊点冷却退红后需用铁锤敲击焊点进行质量检查,查看是否有脱落情况,但注意同一位置不能重复焊。

7.危险源及安全措施

7.1操作人员要求:操作人员必须经过焊接培训,经考核合格方可(持证)上岗进行焊接。

7.2严格遵守分公司的动火申请审批等动火作业安全操作规程;

7.3焊接火药严格按各类焊接线截面要求定量,严禁随意增加药量焊接,防止对钢轨损伤;

7.4在焊药保管、运送、使用中规范操作,严禁明火及碰撞;

7.5在雨天等恶劣环境下,不准高架线路进行电缆焊接;

7.6作业人员应按规定穿戴防护用品。作业负责人做好班前人员分工和安排,布置安全预想

7.7上道作业时,必须按规定办理施工要销点手续;站场线作业须按规定设置防护,注意邻线来车,料具不侵入限界;

7.8电器设备必须满足防检测要求;

7.9工器具应轻拿轻放,严禁摔砸踩踏;

7.10作业时焊接人员不准擅离岗位,注意火药使用及点火时操作安全;

7.11作业后确设备状态良好,并做到工完料清;

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