1 适用范围
本作业指导书适用于新建铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道隔离层及弹性垫层施工，以及其他铁路单元型式带凹槽结构的底座施工。
2 编制依据
2.1《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010；
2.2《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）；
2.3《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道隔离层用土工布暂行技术条件》（铁总科技[2013]125号）；
2.4CRTSⅢ型板式无砟轨道施工图；
2.5施工现场现有施工条件及相关资源配置
3 作业准备
3.1 技术准备
（1）组织技术人员学习有关规范和技术标准，会审施工图纸，编制材料计划。对作业人员进行施工技术交底和施工组织设计交底、技术培训，培训合格后上岗。
（2）做好各种原材料的检验验收工作。
（3）中间隔离层和弹性垫层施工前清理底座板顶面，不符合标准的应进行修整并达到验收标准。
3.2 材料准备
（1）施工前应做好备料工作，原材料各项指标应符合相关规范和设计文件的要求。
（2）施工场地内不同规格的材料应分别堆放，同时材料堆放应有防止日晒、雨淋、碾压等措施。
4 技术要求
（1）自密实混凝土与底座之间设置中间隔离层。隔离层应采用聚丙烯非织造土工布，不得添加除消光剂、抗紫外线稳定剂之外的添加剂。
（2）土工布定制幅宽2600mm，允许偏差-0.5%。厚度4mm，允许偏差为±0.5mm。单位面积质量700g/m2；土工布单位面积质量允许偏差为-6%，其它技术指标见本作业指导书表3。
（3）土工布应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、褶皱、封口不严等缺陷，轨道板范围内土工布不得搭接或接缝。
（4）弹性垫层厚度应均匀一致，主要技术指标见表4、表5。铺设后与限位凹槽四周侧面粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。
5 施工程序与工艺流程
5.1 施工程序
底座板上隔离层及弹性垫层施工程序：施工准备→中间隔离层土工布铺设→凹槽四周弹性垫板粘贴。
5.2中间隔离层施工工艺流程
中间隔离层土工布铺设施工工艺流程如图1。
图1 中间隔离层施工工艺流程图
5.3弹性垫板施工工艺流程
凹槽四周弹性垫板粘贴施工工艺流程如图2。
图2 弹性垫层施工工艺流程图
6 施工要求
6.1施工准备
施工前对底座进行验收，验收内容见“底座板施工作业指导书”中表8的要求。
土工布、弹性垫层、胶粘剂、封口胶带已通过进场验收。
6.2中间隔离层施工
（1）底座顶面清理
铺设中间隔离层土工布之前清扫底座板顶面，必要时采用高压风或洁净的高压水进行清理，保证土工布铺设范围内底座板表面无油渍、无结块和砂石类磨损性颗粒物。
（2）测量放样
利用CPⅢ控制网对土工布铺设范围进行测量放样，弹出中间隔离层土工布铺设边线。隔离层铺设时较自密实混凝土四周边缘宽出5cm。
（3）中间隔离层土工布铺设
首先将整张土工布铺在底座板顶面，所需要的土工布尺寸为：宽2.6m×厚4mm，两侧与放样的边线对齐、长度与底座两端伸缩缝边沿平齐。铺设平展后在限位凹槽的位置用刀切割出与凹槽上口开口大小一致的孔洞。切割下的那一块土工布用于凹槽底面铺设。
每一个底座单元内的土工布尽可能连续铺设，铺设后不能出现褶皱和破损。
铺上土工布后应采用厚塑料布覆盖，避免日晒、雨淋，土工布铺设完成至自密实混凝土灌筑的时间间隔不宜超过15天。
在自密实混凝土模板安装、固定后，检查隔离层土工布应平整完好，出现问题立即整修。
6.3弹性垫板施工
（1）限位凹槽清理
清理限位凹槽，要求凹槽四周线条规则顺直，表面无凸起、结块和磨损性颗粒物。必要时采用高压风或洁净的高压水进行清理。
（2）整备弹性垫板
弹性垫板若为整体进料时，应结合凹槽实际深度和尺寸进行修整切割。若以橡胶垫板、泡沫板形式分别进料，则应通过加工，按照设计尺寸切割泡沫板嵌入橡胶板并加以固定。整备好的弹性垫板应妥善保存备用。如图3。
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- 图3-2 整备弹性垫板铺设隔离层
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- 图3-1 整备弹性垫板铺设隔离层
（3）弹性垫板施工
在底座混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行弹性垫板铺设。
弹性垫板设置在限位凹槽四周。粘贴时，确保平整、密贴。铺设后的泡沫板顶面应与底座顶面平齐。泡沫板之间以及泡沫板与底座的接缝用丁基胶带密封。弹性垫层需平整且封口严密，垫层无翘曲、无空鼓、无褶皱现象。
7 劳动力组织
劳动力组织方式：采用架子队组织模式。人员组合应结合工期要求合理配置。人员配备见表1。
表1 人员配备表
| 序 号 | 作 业 岗 位 | 数 量（人） |
| 1 | 现场负责人 | 1 |
| 2 | 技术、安全、质量 | 3 |
| 3 | 测 工 | 3 |
| 4 | 普 工 | 8 |
| 合 计（人） | 13 | |
8 设备机具配置
施工所需机具材料见表2。
表2 隔离层及弹性垫层施工机具材料表
| 序 号 | 作 业 岗 位 | 数 量（人） | 备 注 |
| 1 | 滚轮式卷料架 | 1 | 自制 |
| 2 | 切割工具 | 4 | |
| 3 | 齿状木耙子 | 3 | |
| 4 | 粘胶剂搅拌器 | 2 | |
| 5 | 定距垫块 | 若干 | 大面积铺设时压实用 |
9 材料要求
土工布、弹性垫板和粘胶剂的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
10 质量控制及检验
（1）中间隔离层和弹性垫板施工前应将底座表面和限位凹槽清理干净并保持干燥。
（2）中间隔离层和弹性垫板所用材料的规格、材质、性能指标应符合相关规范要求。土工布材料技术性能指标详见表3，弹性橡胶垫板材料为天然橡胶，不得掺入再生胶，其技术指标见表4，聚苯乙烯泡沫塑料板主要技术指标见表5。
（3）中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。
（4）弹性垫板与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。土工布与泡沫板及弹性垫板间采用胶带密封，以避免接口处侵入混凝土。
表3 土工布物理性能要求
| 序号 | 技术指标 | 单位 | 性能参数及偏差 |
| 1 | 断裂强度 | kN/m | 纵向≥48；横向≥48 |
| 2 | 伸长率 | % | 纵横向70±20 |
| 3 | 顶破强度 | KN | ≥8.5 |
| 4 | 梯形法撕破强度 | N | 纵横向≥900 |
| 5 | 抗酸、抗碱 | % | 强力保持率≥90；断裂伸长保持率≥90 |
| 6 | 抗磨损性能 | % | 强力损失率≤25 |
表4 弹性橡胶垫板材料技术性能指标
| 序号 | 检 查 项 目 | 单位 | 技术要求 | |
| 1 | 胶种分析 | – | 乙丙橡胶 | |
| 2 | 邵尔A型硬度 | 度 | 80±5 | |
| 3 | 拉伸强度 | MPa | ≥12 | |
| 4 | 拉断伸长率 | % | ≥250 | |
| 5 | 压缩永久变形（24h、100℃） | % | ≤30 | |
| 6 | 200%定伸应力 | MPa | ≥8.5 | |
| 7 | 耐碱性（饱和Ca(OH)2、24h、23℃）提及变化率 | % | ≤5 | |
| 8 | 阿克隆磨耗 | cm³/1.61km | ≤0.6 | |
| 9 | 脆性温度 | ℃ | ＜-35 | |
| 10 | 热空气老化（7d、100℃） | 拉伸强度 | MPa | ≥10 |
| 拉断伸长率 | % | ≥200 | ||
| 硬度变化 | 度 | ≤8 | ||
| 11 | 耐臭氧老化性能（50Ⅹ106、20%、40℃、48h） | – | 无龟裂 | |
| 12 | 静刚度 | KN/mm | 20~40 | |
| 13 | 300万次疲劳试验后静刚度变化率 | % | ≤20 | |
表5 泡沫塑料板主要技术指标
| 序号 | 检 查 项 目 | 单位 | 技术指标 |
| 1 | 表面密度 | Kg/m3 | ≥115 |
| 2 | 抗拉强度 | MPa | ≥0.2 |
| 3 | 抗压强度 | MPa | ≥0.2 |
| 4 | 撕裂强度 | N/mm | ≥4.0 |
| 5 | 吸 水 率 | % | ≤2.0 |
| 6 | 加热尺寸变化率（70℃） | % | ≤2.0 |
| 7 | 压缩永久变形 | % | ≤3.0 |
| 8 | 延伸率 | % | ≥80.0 |
11 安全及环保要求
11.1 安全要求
（1）制定安全保证措施，施工前对作业人员进行安全交底培训。
（2）施工区域设置安全警示标志，人员进入施工现场必须配戴安全帽。上桥通道派专人看守，严禁非施工人员进入施工现场。
（3）作业工区设置专职安全员，负责施工的安全监督与检查，坚持班前安全教育制度。桥面作业人员要在防护墙内侧施工，进入防护墙外侧作业时执行高空作业管理制度。
11.2 环保要求
（1）废弃的土工布、弹性垫层及其它垃圾固体必须集中统一处理，可回收利用的予以回收，严禁随意丢弃或焚烧。
（2）施工作业时要对所有生活和生产废水经过过滤、沉淀后集中处理。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后定期填埋，严禁就地焚烧。
