
WJ-12型扣件组成
1 部件组成及说明
WJ12型扣件(以下简称扣件) 由T型螺栓、 平垫圈、螺母、 弹条、 绝缘轨距块、 轨距挡板、 轨下垫板、 铁垫板、 铁垫板下弹性垫板、 预设调高垫板和预埋铁座组成。此外为了钢轨高低位置调整的需要, 还包括轨距挡板下调高垫板。

WJ-12 型扣件组装示意图
说明∶1—螺母;2—平垫圈;3—T型螺栓;4—弹条;5-轨距挡板;6—预埋铁座;7—绝缘轨距块;8—轨下垫振;9—铁垫板;10—铁垫振下弹性垫振∶11—轨距挡板下调高垫振;12—预设调高垫板.
1.1 T型螺栓
T 型螺栓分I型和II型两种 正常组装或调高量不大于5mm 时采用Ⅰ型 调高量大于 5mm 时采用Ⅱ型。
1.2 轨距挡板
轨距挡板分两种型号 即 31 号和 35 号 标准轨距时外侧采用 31 号 内侧采用 35 号。
1.3 绝缘轨距块
绝缘轨距块分Ⅰ型和Ⅱ型两种。 分别配用 60kg/m 和75kg/m 钢轨。 Ⅰ型分 8 号、10 号、12 号、14 号和 16 号五种标准轨距时外侧采用 14 号 内侧采用 10 号。 Ⅱ型分 9 号、11 号、13 号和 15 号四种 标准轨距时外侧采用 13 号 内侧采用 11 号。
1.4 轨下垫板
轨下垫板按厚度分为 6mm、7mm、8mm、9mm、10mm 和11mm 六种规格,正常安装时采用 6mm。
1.5 轨距挡板下调高垫板
轨距挡板下调高垫板按厚度分为 5mm 和 11mm 两种规格,放置于预设调高垫板和铁垫板下弹性垫板之间。
2 扣件零件数量表
单股扣件数量表
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 材料 | 质量或体积 |
1 | 螺母 | M24 | 2 | Q235-A | 0.224kg |
2 | 平垫圈 | φ24 | 2 | Q235-A | 0.138kg |
3 | T形螺栓 | T3 | 2 | Q235-A | 0.90kg |
4 | 弹条 | W5 | 2 | 60Si2MnA | 2.26kg |
5 | 轨距挡板 | WJ12 | 2 | QT450-10 | 4.78kg |
6 | 预埋铁座 | WJ12 | 2 | QT450-10 | 6.8kg |
7 | 绝缘轨距块 | WJ12 | 2 | 玻纤增强聚酰按66 | 170cm³ |
8 | 轨下垫板 | WJ12 | 1 | 聚乙希和醋酸乙烯共混 | 205cm³/6mm |
9 | 铁垫板 | W112 | 1 | Q235-A | 5kg |
10 | 铁垫板下弹性垫板 | WJ12 | 1 | 热塑性聚酯弹性体 | 450cm³ |
11 | 轨距挡板下调高垫板 | WJ12 | 1 | 聚乙烯 | 34cm³/5mm |
12 | 预设调高垫板 | WJ12 | 1 | 聚乙烯 | 275cm³ |
3 轨距调整方法
单股钢轨左右位置调整配置表
钢轨类型 | 单股钢轨左右位置调整量(mm) | 钢轨外侧 | 钢轨内侧 | ||
轨距
挡板 |
绝缘
轨距块 |
绝缘
轨距块 |
轨距
挡板 |
||
75kg/m |
-6 | 35 | 15 | 9 | 31 |
-4 | 35 | 13 | 11 | 31 | |
-2 | 35 | 11 | 13 | 31 | |
0 | 31 | 13 | 11 | 35 | |
+2 | 31 | 11 | 13 | 35 | |
+4 | 31 | 9 | 15 | 35 | |
60kg/m |
-6 | 35 | 16 | 8 | 31 |
-4 | 35 | 14 | 10 | 31 | |
-2 | 35 | 12 | 12 | 31 | |
0 | 31 | 14 | 10 | 35 | |
+2 | 31 | 12 | 12 | 35 | |
+4 | 31 | 10 | 14 | 35 |
3 安装调整
3.1 单股钢轨左右位置调整
本扣件允许单股钢轨左右位置调整量为 -6mm~+4mm。检查轨距和轨向,如不符合要求,按单股钢轨左右位置
调整配置表更换轨距挡板和绝缘轨距块号码。
3.2 钢轨高低位置调整
本扣件钢轨高低位置调整量为-4mm~+16mm。
检查钢轨高低位置,如不符合要求,可撤下预设调高垫板 更换轨下垫板和垫入轨距挡板下调高垫板,具体配置见钢轨高低位置调整垫板配置表所示。 调低作业时,撤下预设调高垫板,同时配以更换不同厚度的轨下垫板进行调整。 轨下垫板厚度不宜大于 11mm,不得嫘叠使用。轨距挡板下调高垫板由两片组成,分别从轨枕两侧插入,安装时应将齿牙咄合,厚度不宜超过 11mm,数量不宜超过 2 副。 当调高量大于5mm 时采用Ⅱ型T 型螺栓。
钢轨高低位置调整垫板配置表(单位:mm)
钢轨高低位置调整量 | 轨下垫板厚度 | 轨距挡板下调高垫板厚度 | 预设调高垫板厚度 |
-4 | 6 | 0 | 0 |
-3 | 7 | 0 | 0 |
-2 | 8 | 0 | 0 |
-1 | 9 | 0 | 0 |
0 | 6 | 0 | 4 |
+1~+5 | 7~11 | 0 | 4 |
+6~+1。 | 7~11 | 5 | 4 |
+11~+16 | 6~11 | 11 | 4 |
4 铺设顺序及要求
特别提示:使用本扣件不得利用预埋铁座进行轨枕位置调整或轨道调整作业,以免造成预埋铁座损坏。
4.1清除两预埋铁座间轨枕承轨面得泥污和预埋铁座内的砂浆。
4.2在承轨面上安放预设调高垫板。
4.3在预埋铁座中间位置安放铁垫板下弹性垫板。
4.4将铁垫板安放在铁垫板下弹性垫板上。
5 养护维修要求
特别提示:使用本扣件不得利用预埋铁座进行轨枕位置
调整或轨道调整作业,以免造成预埋铁座损坏。
5.1如果有少量高低和水平不平顺时, 可撤下预设调高垫板 更换轨下垫板和垫入轨距挡板下调高垫板。
高低作业时,撤下预设调高垫板,同时配以更换不同厚度的轨下垫板进行调整。
钢轨高低位置微调时, 可更换不同厚度的轨下垫板,轨下垫板厚度不宜大于 11mm,不得擦叠使用。
钢轨高低位置调整量大于 5mm 时, 可垫入轨距挡板下调高垫板,轨距挡板下调高垫板由两片组成,分别从轨枕两侧插入,安装时应将齿牙咽合,厚度不宜超过 11mm,数量不宜超过 2 副。 当调高量大于 5mm 时采用ⅡT 型螺栓。
5.2使用中弹条中部前端下颗与绝缘轨距块离缝不宜 大于 2mm,扣件松弛应及时复拧。
5.3使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。
5.4螺母和 T 型螺栓应定期涂油作业, 并采取相应措施延缓锈蚀。
好