1. 适用范围
适用于新建铁路客运专线信号工程电缆接续施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。
2.2外业技术准备
按照设计文件和有关规范、标准的要求，确定电缆的接续位置，对电缆的接续位置、电缆型号、芯数等有关接续数据进行整理，形成电缆接续表格。
3．技术要求
- 1.各种扭绞信号电缆在进行接续时，应A 端与B 端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接 。
- 2.电缆穿越铁路、公路、便道时，在距铁路、公路、便道边缘的2m 内不得进行地下接续；在距地下热力、煤气及燃料管道2m 范围内不应进行电缆地下接续。
- 3.同一地点的地下电缆接续盒应错开1～2m，准确记录接头坐标，接续盒应水平放置在电缆槽内，备用电缆采用波浪状（S型）圆滑的放置于电缆槽内。
- 4.雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。
- 5．接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。
- 电缆接续标识：有防护墙时应标注在接续处防护墙上，无防护墙时应标注在接续处电缆槽盖板上，直埋地段应标注在接续处的标桩上。
- 电缆接续前应对电缆电气性能进行测试，测试合格后方可进行接续；接续后再次对缆电气性能进行测试，测试合格后方可进行灌胶。
4. 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工准备→电缆接续→电缆防护→电缆测试
4.2 工艺流程
5. 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。
5.1.2 组装密封挡环
（1）根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。
（2）将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。
5.1.3按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。
5.1.4 再将主套管套在一侧的电缆上，如图所示。
5.1.5 注意事项
（1）选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。
（2）密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图5.1-1所示组装顺序和零件位置的方向安装。
5.2 开剥电缆
5.2.1 清洁电缆，距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。
5.2.2 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°。
5.2.3 剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。
5.2.4 距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。
5.2.5 确认电缆A、B端
电缆开剥后，确认电缆A、B端，确保电缆A、B端相接。
5.3 电缆电气性能测试
对电缆电气性能进行测试，测试合格后方可进行接续。
5.4 安装钢带固定环
5.4.1 将双层钢带的正反面打磨处理。
5.4.2 松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。
5.4.3 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。
5.5 芯线接续
非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。
5.5.1 开剥芯线屏蔽层
（1） 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如图所示。
（2) 除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽图5.5-1层间。如图所示。
（3） 将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。
（4） 将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。
5.5.2芯线压接
（1）将芯线绝缘层剥除6～8mm露出裸铜线。
（2）先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，见图所示。
（3）芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确，如图5所示。
5.5.3压接注意事项
（1） 在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。
（2） 压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。
（3） 压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。
（4） 压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图所示，不得颠倒。
5.6芯线屏蔽层连接
（1）将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm。
（2）将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。
（3）先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接，如图所示。
（4）注意：屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理，确保屏蔽层与芯线间的电气特性良好。
5.7铝护套、钢带连接
5.7.1 全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。
5.7.2 用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯之间的缝隙渗漏。
5.7.3 将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。
5.7.4 将固定拉杆安装在固定环凹槽内，如图所示。
5.8 接地连接
按现行有关标准，一般在电缆接续处不做接地。特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接地端子连接，最后接到地线体。
5.9电缆电气性能测试
接续完成后再次对电缆电气性能进行测试，测试合格后方可进行下步工序。
5.10盒体组装
5.10.1 将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。
5.10.2 将主套管移至电缆接续的中间部位。
5.10.3 将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。
5.10.4 用扳手按对角、轮换的顺序，紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。
5.10.5 将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上其角度差不大于±15°。
5.10.6 在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包做临时封堵，防止灌膨胀胶时胶液渗漏。
5.11灌注密封胶和膨胀胶
将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆储备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。
5.11.1 灌注密封胶
（1） 调胶
密封胶为双组份，密封胶A组分（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组分（小桶）全部倒入A组分中充分搅拌混合均匀。
（2） 灌胶
打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖(有“○”型密封圈)拧紧。
5.11.2 灌注膨胀胶
（1） 调胶
将胶袋的中间卡条取出用后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充分混合均匀。
（2） 灌胶
将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖(无“○”型密封圈)拧紧。
5.11.3 注意事项
（1） 密封胶混合时，必须将B组(小桶)胶全部倒入A组(大桶)内，保证A、B胶配比正确。
（2） 膨胀胶的反应速度与温度有关，温度高时反应快，温度低时反应慢。当操作环境温度较低时，应按胶体混合要求增加混合时间；膨胀胶在调胶后应迅速灌注，防止胶液在胶袋内膨胀。
（3）安装注胶孔盖时应将套有“○”型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上，并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可，避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖。
5.12 放置电缆接续卡片。
填写电缆接续卡片内容，用透明胶带将电缆接续卡片固定在盒体上。
5.13 填埋或回放接头盒
5.13.1将接头盒回放到电缆槽内，接续点两端电缆宜采用“∽”型敷设，接续点每端电缆的储备量留足一次接续的余量为0.5～1m。
5.13.2将接头盒填埋接头坑时，接续点两端电缆宜采用“Ω”型敷设，先填埋200mm的松土，然后将接头坑全部填满，接续点每端电缆的储备量为2m。
5.14 设置电缆接续标
路基地段的电缆接续标埋设在接头点的上方，桥梁和和隧道地段的电缆接续标固定在电缆槽道边缘。
5.15 测量、记录接头坐标
对电缆接头位置进行测量，记录接头坐标。
5.16 清理现场
电缆接续现场进行清理，清楚接续废料和杂物。
6. 劳动组织
作业人员配备齐全，具体人员配置情况如下表：
作业人员配备表
| 职务 | 人数 |
| 技工 | 1 |
| 防护员 | 1-2 |
| 普工 | 1-3 |
7. 材料要求
信号电缆接序材料的规格、型号、质量应符合设计要求及相关技术标准规定。
8. 设备机具配置
设备机具配置表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢锯 | 手用 | 把 | 2 |
| 2 | 壁纸刀 | 普通 | 个 | 2 |
| 3 | 克丝钳 | 专用 | 把 | 2 |
| 4 | 偏口钳 | 普通 | 把 | 2 |
| 5 | 剥线钳 | 普通 | 把 | 2 |
| 6 | 剪刀 | 普通 | 把 | 2 |
| 7 | 压线钳 | 专用 | 把 | 1 |
| 8 | 小扳手 | 25mm | 把 | 1 |
| 9 | 螺丝刀 | 普通 | 个 | 2 |
| 10 | 棘轮扳手 | 专用 | 把 | 2 |
| 11 | 切胶刀 | 接续材料配备 | 把 | 1 |
| 12 | 专用扳手 | 接续材料配备 | 把 | 1 |
| 13 | 高阻计 | QZ-4型 | 块 | 1 |
9. 质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 信号电缆接序材料等规格、型号、质量应符合设计要求及相关技术标准规定。
9.1.2 信号电缆采用地下接续盒接续时应符合下列要求：
（1）压接式接续端子材料的规格型号应符合设计要求。
（2）芯线连接处压接牢固。
（3）小屏蔽套分别与两端电缆四芯组屏蔽层，屏蔽网与铝护套、连接杆与钢带牢固连接。
（4）接续盒内密封胶、膨胀胶，应灌满，电缆与接续盒间密封无胶溢出。
9.2 质量检验
9.2.1 各种纽绞信号电缆在进行接续时，应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。
检验数量：全部检验。
检验方法：观测检查。
9.2.2 电缆穿越铁路、公路、便道时，在距铁路、公路、便道边缘的2m内不得进行地下接续；在距地下热力、煤气及燃料管道2m内不得进行地下接续。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、测试检查。
9.2.3 电缆地下接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、测试检查。
9.2.4 铝护套及钢带屏蔽连接时连接部位应去除氧化层。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
10. 安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1 施工人员进入施工现场前，首先要接受安全教育培训工作以及安全技术交底工作。了解施工作业地段的现场、地形情况，特殊地段做好详细记录。
10.1.2 电缆接续施工时配备足够的人力，组织得力、分工明确。
10.2 环保要求
将施工中的废弃物及时回收，统一处理，做到人走料清场地净。
