1 适用范围
适用于**铁路信号工程室内机柜配线施工。机柜配线包括机柜内部配线、机柜间配线、走线槽内线缆布置。
2.1内业技术准备
在作业前组织技术人员认真核对施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。对操作人员进行技术、安全交底。
2.2外业技术准备
2.2.1根据设计文件现场复核机柜位置，核对机柜各组合和设备位置。
2.2.2已经完成线缆绑扎和侧面端子配线的首件定标。
2.2.3线缆及辅助材料准备完毕。
3.1 机柜线缆布放要求
3.1.1 线缆的规格、型号应符合设计要求，并采用阻燃型铜芯线缆。
3.1.2 线缆敷设前应清除线槽内杂物。
3.1.3 线缆布放时应留有适量的作头余量。
3.1.4 线缆应排列整齐，线条不得有中间接头和绝缘破损现象。
3.1.5移频轨道电路的接收、发送线缆布放采取下列防干扰措施：
1 走线槽道内的电源线、发送、接收线应分开走线。
2 接收、发送传输通道的对绞屏蔽阻燃塑料软线应成对使用。
3.1.6 电源线布放应选择最短径路。
3.1.7 机柜内组合侧面，应采用竖向线槽布线方式，组合侧面线槽引出的线把应用塑料线带绑扎，绑把应间隔均匀、整齐美观。
3.2 设备配线应按下列要求施工：
3.2.1 弹簧端子接线方式
1 当配线采用截面积小于1mm2的多股芯线时，应先用专用工具将冷压端帽与多股芯线压接牢固后，再与弹簧接线端子连接。
2每个接线端子应一孔一线，线头不得加焊锡。
3 弹簧接线端子配线时应使用专用工具操作。
3.2.2 压接配线
1 冷压线环、端头应无污渍、锈蚀、开裂及变形。
2 采用压接配线，应选用与配线截面积相适应的端子和压接钳。
3 对压接后的端子是否连接牢固进行检验。
3.2.3 焊接配线
1 焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松香做焊剂。
2 焊接牢固，焊点光滑、饱满，无毛刺、假焊、虚焊现象。
3.3 配线端子应套有塑料软管保护，套管长度应均匀一致，套管上有去向标识。
3.4 屏蔽线及电缆的接地应符合下列规定。
3.4.1 屏蔽线应采用单端接地，屏蔽层宜从横向出线处剖开。同架屏蔽线间采用截面积不小于0.75 mm2铜导线连接后接至零层接地端子，每架零层接地端子分别与接地汇集线单独连接。
3.4.2 接地汇集线应就近与综合接地端子相连接，连接线应采用截面积不小于50 mm2铜导线。
施工程序为:线缆布放→线缆绑扎→线缆连接
5.1作业准备
5.1.1 检查槽道内绝缘胶垫、槽道内隔离栅栏符合安装需求。
5.1.2 组合柜侧面线槽开口满足需求。
5.1.3 采用上走线方式，先检查铝合金梯、高凳是否稳固。
5.2 线缆布放
5.2.1走线槽防护。
1 走线槽道内设栅格，槽道被分成5条小槽道。其中A槽道布放电缆；B槽道布放电源线；C槽道布放发送线；D槽道布放通用线；E槽道布放接收线。.
2 栅格设置于槽道的转弯处和机柜下线口两侧，走线槽道直线距离超过1m时每隔1m放置一个栅格，用以约束线在槽道内的走线位置。使不同性质的配线各行其道，将接收、发送之间相互干扰和来自其它配线的干扰降低到最小程度。
3 机柜下线口用塑料护圈或橡胶套，固定于下线口处。
4 在走线槽拐角处加聚乙烯护角。
5.2.2 机柜之间布线
1)作业人员熟悉机柜编号及端子的位置及各种配线图，了解每个部分用线规格及型号。
2)不同类型的配线要分批布放，其顺序依次为：电缆、电源线、扭绞线、通用线（23×0.15）或屏蔽电缆、屏蔽线。
3)布线作业应配备足够人员，专人看图指挥，指定布线始、终端负责人员，槽道转弯处要有人转接。
5)当同时布放多根线，在线的端头做标记。
6)布线时，负责始端和终端的人要诵读和复诵线的起止位置，核对所布放的线是否正确。线布放到位后，始端作业人员负责留足做头量，指示其他作业人员将线的各处余量向后轻拉，待线自然顺直，松紧适宜时，负责终端的人留足做头量后断线。
7)机柜内组合与组合之间、机柜与机柜之间、机柜与分线柜之间、机柜与电气集中组合柜之间的配线宜采用阻燃配线电缆。
8)放线工作完成后，检查是否有遗漏错放。检查方法可对照图纸查根数或对号牌的方法确认。
5.3线缆绑扎
5.3.1 走线槽内线缆整理
当确认机柜之间线全部放完之后，要进行整理绑扎。绑扎时要注意配线图中的说明，接收、发送的屏蔽线或扭绞线单独绑扎，在线槽内应分开放置。屏蔽线、软电缆、电源线分别放在线槽内规定栅格内，布放整齐、平顺。
5.3.2 组合侧面绑扎
组合侧面按照每列端子将软线分别绑扎，绑扎均匀。
5.3.3 电源线绑扎。
各机柜电源线按照配线端子的位置均匀分布，保持平顺整齐。
5.4配线
5.4.1 移频柜配线
1移频柜配线采用弹簧接线端子。室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用对绞屏蔽阻燃塑料软线。
2 对应每块配线端子，用电缆芯线制作一个简易穿线环分别拴到对应位置托盘上，配线时可将配线临时穿在对应端子的穿线环内。
3 发送、接收配线在机柜内分槽道设置。发送线布放在左侧塑料线槽内，接收线布放在右侧塑料线槽内。
4 列控机柜至移频柜的低频编码CAN线按编号敷设在线槽内。
5 线槽至端子配线统一长度和弧度，严格按操作工艺进行。插接时剥去8～10mm长的绝缘外皮，将多股铜线扭绞在一起，插接完成后要对配线连接牢固进行检验。
5.4.2 分线柜配线
1 电缆从地沟或防静电地板下引入分线柜。
2 电缆的成端制作、电缆接地连接（内屏蔽、铝护套、钢带）完成后。将电缆固定在分线柜下固定架上。
3 根据电缆配线图进行电缆分线。接收和发送线分别从两侧线槽走线，在槽内单独绑扎，不与其它配线绑扎在一起。扭绞电缆芯线组在线槽内不开绞。
4 电缆芯线与室外导通、测试，确认正确后与端子连接。5 线槽至端子配线按规定长度做到相同的弧度。插接时剥去8～10mm长的绝缘外皮，将多股铜线扭绞在一起，插接完成后要对配线连接牢固进行检验。
5.4.3 组合柜配线
1 每一组合根据配置的3×18侧面端子，固定对应的穿线板，去端子的配线暂时穿在对应的穿线孔中，待放齐核对正确后再连接到端子上。
2 侧面端子配线时，使用专用卡尺，卡尺卡在侧面端子左侧或右侧，按照卡尺标示的端子位置留好配线长度，保证每组合的侧面配线长度都能保持一致。
5.4.4 接口柜线缆连接
1 按照接口端子布置，将配线电缆留好合适长度。
2 对照联锁机柜及列控中心机柜端插接端子的芯线分配，使用电烙铁将插接端子焊接好。
3 按照设计文件将插接端子与底座插好，并紧固固定螺栓
5.4.5 模拟网络配线
1 综合柜模拟网络组合的配线，使用电烙铁进行焊接。按照电缆长度模拟的规定配线，焊接牢靠，检查良好后方可加热热缩管。
2 衰耗盒配线采用插接方式，使用专用工具，将严格按照操作工艺进行，插接完成后对配线是否连接牢固进行检验。
5.5导通校号
1 按照设计文件，使用万用表或导通喇叭对配线逐条进行校号
2 配线与图纸不吻合按照图纸进行修改
3 测试完毕填写质量跟踪卡。
6.1劳动力组织方式：以班组为单位的组织模式。
6.2施工人员应根据施工方案，机具、人员配备、工期进行合理的配置。
作业人员配备表
| 负责人 | 1人 |
| 技工 | 5人 |
| 普工 | 10人 |
7.1采用规格、型号符合设计要求的阻燃型铜芯线缆。
7.2严禁使用带有腐蚀性的助焊剂。
8 设备机具配置
主要施工机具配置表
| 序号 | 名 称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧接线端子专用工具 | 1 | ||
| 2 | 组合工具 | 套 | 1 | |
| 3 | 电烙铁 | 把 | 2 | |
| 4 | 压线钳 | 1~6平方 | 1 | |
| 5 | 液压钳 | 25平方 | 1 | |
| 6 | 热缩枪 | 1 |
9.1质量控制
9.1.1 电缆型号符合设计要求。
9.1.2 线缆中间不得有接头和绝缘破损。
9.2质量检验
9.2.1 室内设备布线应符合下列要求：
1 室内布线全部采用阻燃型，电源线、发送线、接收线应分开敷设。
2 槽道内布线平直、并拢、整齐，地槽应清洁、盖板严密。
3 线缆端应有去向铭牌。
检验数量：全部检验
检验方法：观察检查。
9.2.2 室内设备配线应符合下列要求：
1 线缆中间不得有接头和绝缘破损。
2 当线缆与端子的连接采用焊接方式时，不得使用带有腐蚀性的焊剂，焊接牢固，焊点应光滑、饱满，无毛刺、假焊、虚焊现象；
3 当线缆与冷压接线端子连接时，冷压端子应与芯线相匹配，且压接牢固；
4 当线缆与端子的连接采用弹簧接线端子时， 小于1mm2的多股铜芯软线应采用冷压端帽插入端子，压接牢固。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
9.2.3 压接线环及焊接端子片均应套有塑料软管或热缩管保护，套管与线环或端子间松紧适度，套管长度均匀一致。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
9.2.4 线把绑扎应线扣整齐、间隔均匀，松紧适度，表面线条和出线部位应顺直、美观。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
10.1 安全要求
10.1.1作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品。
10.1.2使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。
10.1.3室内按消防要求配备灭火器材，室内禁止存放易燃易爆物品。
10.1.4不得在室内使用发电机。
10.1.5登高作业应检查梯子牢固、平稳。
10.1.6临时照明应使用标准作业灯，使用临时电源时应设置带有漏电保护装置的配电箱，临时用电应设专人管理。
10.1.7室内禁止烟火。
10.2环保要求
将施工中的废弃物分类回收，及时处理。
