STK-XJ 型现场胶接绝缘接头材料使用说明书

一、适用范围和依据

本产品《 使用 说 明书 》按照铁道 行业标准《 钢轨胶接绝缘接 头 》（TB/T2975-2018）和中国铁路总公司工电部《工电联合整治道岔、钢轨绝缘管 理办法》（工电线路函［2018］28 号）等相关规定和产品特点编制。适用于高铁、普速线路的 STK-XJ50、STK-XJ60 型现场胶接绝缘接头安装施工、故障检查、应 急处置和日常养护等。产品各使用单位应按照上级相关管理办法和本产品《使用 说明书》要求进行现场胶接绝缘接头安装和日常养护。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

二、STK-XJ 型现场胶接绝缘接头材料组成

STK-XJ50、STK-XJ60 型现场胶接绝缘接头材料为 CRCC 铁路认证产品，证书 编号 ：CRCC10217P10798R1M。如图 1 所示，由 2 块胶接绝缘夹板，6 套 12.9S 高 强度螺栓连接副（每套含 1 根螺栓、1 个螺母、2 个平垫圈），6 根绝缘套管，1 块绝缘端片，1 套 A、B 组份胶粘剂（现场施工胶）等组成。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

现场胶接绝缘接头安装应严格按照 TB/T2975-2018 标准第 4.7 安装条款规定 要求,安装示意如图 2 所示，采用现场施工用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接， 并用高强度螺栓将胶接绝缘夹板、绝缘材料与钢轨按规定扭矩紧固组装成接头。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

三、工机具、材料

现场胶接绝缘接头安装作业主要工机具及材料见表 1 所示。 主要工机具实物如图 3 所示。

表 1  现场胶接绝缘接头作业主要工机具及材料

注：施工前需对工机具设备和胶接绝缘材料状态进行一次全面检查，确认其 工作状态良好，胶接绝缘材料在质保期内，才能进行现场胶接施工。

四、安装作业工艺流程

现场胶接绝缘接头安装作业工艺流程如图 4 所示：

4.1 安装前的作业准备工作

4.1.1 安装前，绝缘接头前后 20m 范围内的线路应达到线路维修作业验收标准， 轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定， 且无空吊板，道床清洁饱满。

4.1.2 绝缘接头处钢轨必须采用新轨或状态较好的再用轨，钢轨无硬弯，接头处 无伤损、低塌、鞍磨、掉块、肥边，钢轨轨端错牙应不大于 0.3mm。钢轨胶接端 的端面斜度(垂直、水平方向)偏差应不大于 0.8mm。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.1.3 上道安装前，应对各部件的外观尺寸进行检查，并应将胶接绝缘夹板搁置在干燥的绝缘体上，且绝缘夹板胶接面朝上，测量槽形钢板与槽形钢板、槽形钢板与夹板之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应大于 1000Ω。在确保干燥和绝缘的环 境条件下，绝缘电阻值应大于 20MΩ。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.1.4 左右两股钢轨绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端片距轨枕边不 宜小于 100mm。

4.2 钢轨钻孔

4.2.1 钻孔前应对钢轨接头进行磨耗测量，达不到钢轨标准高度，应在钻孔架下 加垫板，确保钻孔标准。

4.2.2 根据绝缘夹板螺栓孔尺寸在钢轨上打孔，必须用标记量规或钻孔样板正确 定位，钢轨螺栓孔尺寸允许偏差：直径±0.5mm；位置±0.5mm，50kg/m 钢轨现场 胶接绝缘接头螺栓孔钻孔尺寸及允许偏差如图 5-1 所示；60kg/m 钢轨现场胶接绝 缘接头螺栓孔钻孔尺寸及允许偏差如图 5-2 所示。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.3 钢轨胶接面打磨除锈、钢轨轨端和螺栓孔倒棱倒角

4.3.1 钢轨胶接面（接头处两侧各 450mm）应用角磨机打磨除锈、清洁处理，如 图 6 所示，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志等必须打磨平整，达到无锈斑、光滑无毛刺、无油污、无水气，保持胶接面干燥、清洁。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.3.2 胶接绝缘夹板胶接面应用角磨机打磨清洁处理，如图 7 所示，达到光滑无 毛刺、无污渍、粗糙度均匀，保持胶接面干燥、清洁，提高接头粘接强度。

4.3.3 钢轨胶接端轨端全断面、螺栓孔边缘应用角磨机和倒角器或其他合适工具 倒棱倒角，如图 8 和图 9 所示，倒棱尺寸（0.8～1.5）mm，倒角 45°, 达到光滑、无毛刺。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.4 胶接面清洁、干燥处理

4.4.1 所有打磨和倒棱倒角步骤完成后，必须用干净毛刷清理钢轨和夹板的胶接 面、螺栓孔内和钢轨端面上吸附的铁屑和毛刺， 防止因铁屑和毛刺未清理干净而引起接头绝缘不良。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.4.2 在轨温低于 15℃时，或下雨、雾霾等湿度较大天气条件下，应使用加热器对钢轨胶接面、胶接绝缘夹板胶接面进行干燥处理， 达到胶接面干燥、清洁。不超过 60℃。如图 10 所示。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.5 对轨、安装绝缘端片、预测轨端电阻值

4.5.1 组装前应顶紧绝缘端片，用一米直尺和斜铁进行对轨，并对各部件的外观 尺寸进行检查。

4.5.2 把绝缘端片放入钢轨轨缝，并用液压钢轨拉伸器配合调整轨缝间隙，使用 拉伸器压紧轨缝和绝缘端片，对轨之后再安装。如图 11、图 12 所示。

4.5.3 预测轨端电阻值

（1）若采用线上胶接，对轨完成后建议用轨道绝缘在线测试仪测试两轨之间电阻值，如安装胶接绝缘夹板前轨端电阻值小于 20Ω,应分析原因并排除问题后再进行安装。

（2）若采用线下胶接，对轨完成后建议用万用表测试两轨之间电阻值，如安装胶接绝缘夹板前轨端电阻值小于 1000Ω,应分析原因并排除问题后再进行安装。

4.6 试装胶接绝缘夹板

4.6.1 试装绝缘夹板前需确认钢轨胶接面和胶接绝缘夹板胶接面已清理干净。

4.6.2 高强度螺栓、大六角螺母和垫圈应按产品发货批次配套使用，依次将 6 根绝缘套管和高强度螺栓交替对穿，安装在钢轨螺栓孔内，确保每一根螺栓和绝缘套管都能够顺利从螺栓孔中通过，实现 2 块绝缘夹板对穿连接󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹（禁止强行穿入螺 栓和绝缘套管，防止绝缘套管破裂影响绝缘性能）。每套螺栓有 2 个垫片，接头 夹板两侧各安装 1 个，螺母需确保“有字样”一面朝外。试装完成后无需拆卸胶接绝缘夹板，只需将螺母拧上一圈即可，不能拧死，便于下一步灌注胶粘剂。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.7 搅拌 A、B 组份胶粘剂

4.7.1 A、B 组份胶粘剂由A 组份胶粘剂基料（红色瓶盖）、B 组份胶粘剂固化剂 （绿色瓶盖）组成，如图 13 所示。（在强烈阳光下或者雨天施工时，搅拌和灌 胶时需用伞进行遮挡，A、B 组份胶粘剂不得接触水份）

4.7.2 在胶接绝缘夹板试装成功后，方可将 A、B 组份混合搅拌，避免搅拌过早， 造成胶粘剂提前硬化而无法使用。使用时先将含有沉淀物的 A 组份胶粘剂基料（红 色瓶盖）进行充分搅拌，直到瓶底的沉淀物全部搅起、搅匀，如图 14 所示。再将 B 组份胶粘剂固化剂（绿色瓶盖）全部倒入 A 组份胶粘剂容器中进行搅拌，󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹且 均匀搅拌达到 40 次以上，混合搅拌均匀后方可使用。如图 15 所示。

4.7.3 如图 16 所示，先将试装在接头上的胶接绝缘夹板一侧拉开，沿着夹板和轨顶间的缝隙将搅拌好的胶粘剂均匀地从胶接绝缘夹板顶端慢慢灌注，控制好移动速度和灌胶量，从左至右重复 2 遍（单侧灌注一半的胶量），然后将胶接绝缘夹板顶进钢轨轨腰胶接面。同样方法， 再拉开另一侧夹板，重复以上操作，将剩下的一半胶粘剂灌入后将胶接绝缘夹板顶进钢轨轨腰胶接面。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹（安装胶接绝缘夹板必须在胶粘剂固化时间内完成）。

4.7.4 胶粘剂的固化时间随环境温度及轨温的不同而有所差异，胶粘剂初始固化 参考时间如下：

4.7.5 在无缝线路区段安装胶接绝缘接头时，气温不应低于 0℃。在气温较低时，

可以在胶接接头安装前适当对钢轨和胶接绝缘夹板的胶接面进行加温来缩短固 化时间，但最高温度不应超过 60℃。加热后须将胶接面上的脏污清理干净。

4.8 螺栓紧固的步骤

4.8.1 在确保轨端与绝缘端片处于密贴状态和绝缘套管在钢轨螺栓孔内，然后将 胶接绝缘夹板（两侧）紧贴钢轨轨腰，用棘轮扳手(或电动板手)迅速按 3－4－2—5－1－6 由内向外的顺序紧固螺母，同时，用手锤敲击相对应的螺栓头部配合紧固，如图 17 所示。然后用扭力板手按上面顺序、按照 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹1050N·m 扭矩拧紧螺母。 最后，用手锤再次敲击螺栓头部，用扭力板手按上面的顺序、按照 1050N·m 扭矩复拧螺母，如图 18 所示。扭力矩 T 设置值范围规定为：（1000＜T≤1100）N·m。

4.8.2 紧固时需用扳手夹住螺栓六角头使螺栓不能转动。

4.9 安装胶接绝缘夹板关键要点

4.9.1 两侧胶接绝缘夹板顶进轨腰胶接面时，应保证胶接绝缘夹板与轨腰密贴。

4.9.2 要防止胶接绝缘夹板上下安装错误。

4.9.3 相邻两根螺栓穿进螺栓孔的方向应相反。

4.9.4 在胶接绝缘夹板预对过程中不得损坏胶接绝缘夹板的绝缘层。

4.10 整理外观

螺栓紧固工序完成后，把胶接绝缘夹板四周和钢轨端部的缝隙全部用胶粘剂填满 挤实，特别是轨缝处必须涂抹到位，防止雨水和潮气侵蚀夹板内部，并清除多余胶粘剂，保持接头表面美观、整洁。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.11 安装完成后的轨面处理、绝缘电阻测量

4.11.1 修整钢轨作用面，如图 19 所示，绝缘端片应与轨顶面持平，不得低于轨

面，高出时应打磨平整。接头用 1m 直尺以轨缝为中心测量绝缘接头平直度，分 别为轨顶面中心线、轨头侧面距轨顶 16mm 纵向线。V≤200km/h 线路：轨顶面: （+0.3～0）mm,轨头侧面水平方向: (+0.3～-0.3)mm；:V＞200km/h 线路：轨顶 面:(+0.2～0)mm,轨头侧面水平方向 :(+0.2～0)mm。（接头水平错牙只检查轨头 工作边）󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.11.2 安装结束后，由电务人员测试胶接绝缘接头绝缘电阻值并在胶接绝缘记录本上签认，如图 20 所示。绝缘性能测量方法及标准：

a)线下制作的胶接绝缘接头绝缘电阻测量要求（参照 TB/T2975-2018 标准中 厂制胶接绝缘接头）：

将线下制作好的胶接绝缘接头搁置在干燥的绝缘体上，完全与大地隔绝，采 用不低于 10V 的万用表分别测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的绝缘电阻，绝缘电 阻值＞1000 Ω。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

b)线上安装的胶接绝缘接头绝缘电阻测量要求：

按中国铁路总公司工电部《工电联合整治道岔、钢轨绝缘管理办法》（工电 线路函［2018］28 号），由电务人员使用轨道绝缘测试仪测量绝缘参考电阻值， 按照以下标准验收：󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

（1）若轨端绝缘预警电阻值≥20 Ω , 且钢轨与夹板间电阻预警值≥100 Ω , 为合格；

（2）若轨端绝缘电阻值下降且＜20 Ω , 或钢轨与夹板间电阻值＜100Ω, 应 实行预警管理。

五、安装过程中注意事项

5.1 A、B 组份胶粘剂应在避光干燥通风处存储（建议储存温度： Τ≤25°C ，有效期为一年）。在夏季施工时，胶粘剂应避免暴露在阳光下直射暴晒。

5.2 胶接绝缘夹板应存储在干燥环境中。在运输或搬运过程中，严禁发生磕碰、 撞击等行为，否则易导致槽形钢板变形、绝缘层破损等缺陷，引起绝缘性能不良。

5.3 测量线下安装的胶接绝缘接头（参照厂制胶接轨）电阻时，应将其搁置在干燥的绝缘体上进行测量，消除因胶接轨与大地直接接触引起的电阻测量误差。

5.4 测量胶接绝缘夹板干燥状态下的绝缘电阻时，应在确保干燥的环境条件下将  其搁置在干燥的绝缘体上进行测量，同时须保证其在运输或者储存过程中未受潮， 消除因环境潮湿、产品受潮等原因引起的电阻测量误差。现场具备条件时可以使  用加热器对绝缘夹板胶接面进行干燥处理。如不具备加热除湿条件，可以按照潮  湿状态下绝缘电阻值大于 1000Ω进行验收。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

5.5 夹板安装前需保证钢轨胶接面、胶接绝缘夹板胶接面、螺栓孔内和钢轨端面清理干净，严禁有油污、汗水、 铁屑、毛刺等进入接头内部和缝隙处，引起绝缘性能不良。

5.6 钢轨钻孔时，螺栓孔直径、位置严格控制在允许偏差范围内，避免夹板螺栓孔与钢轨螺栓孔出现偏心；严禁采用强行硬性敲击方式穿入螺栓，避免绝缘套管产生破损现象。

5.7 锯切钢轨的端面斜度(垂直、水平方向)严格控制在允许偏差范围内，两侧胶接绝缘夹板的中心必须对准绝缘端片，避免两槽形钢板间距与绝缘端片错位引起绝缘性能不良。钢轨胶接端的端面斜度(垂直、水平方向)偏差应不大于 0.8mm（󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹超过允许偏差可能会引起一侧槽形钢板接触两侧轨端而影响绝缘电阻）。

5.8 现场施工气温较低时，因胶粘剂固化反应稍慢，严禁在胶粘剂固化强度未达 到接头受力需要下通行列车，引起接头拉开，绝缘性能不良。

5.9 在对轨、安装绝缘端片后先用轨道绝缘在线测试仪测量、记录测试轨端绝缘电阻值，如绝缘电阻小于 20Ω, 则检查排除轨道电路其他部位是否绝缘性能不良或构成联电。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

六、钢轨胶接绝缘接头影响信号故障时检查重点和次序

6.1 轨端肥边是否联电。

6.2 轨底角是否挤破绝缘端片而构成联电。

6.3 轨头下颚是否有车轮辗压的肥边与夹板接触而联电。

6.4 轨枕扣件是否碰触夹板或接头螺栓而联电。

6.5 绝缘层是否被击穿。

6.6 轨端绝缘轨缝是否有异物。

6.7 逐个抽出接头螺栓，检查绝缘套管是否破损而构成联电。

6.8 当上述检查未发现问题，应拆除胶接绝缘夹板，清理胶接面后用轨道绝缘测 量仪测量轨端绝缘电阻是否≥20Ω, 分析排除轨道电路本身电阻偏低问题。

七、钢轨胶接绝缘接头日常养护

7.1 应加强绝缘接头日常保养工作，保持轨道几何尺寸良好，加强接头捣固，整 治道床翻浆冒泥，保持道床排水良好，及时消灭接头处所轨枕暗坑、吊板等病害， 道床应经常保持饱满、均匀。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

7.2 接头处轨枕应与两端线路轨枕类型相同，应做到轨枕无失效，扣件达到“全、 正、靠、紧、润”的要求，并注意轨距档板或弹条不得碰触夹板，以防止发生联 电。

7.3 轨缝两端钢轨轨头部应保持平顺，无低塌接头、轨面错牙和接头肥边。应及 时打磨轨端肥边，防止发生肥边联电。位于曲线（特别是小半径曲线）地段的胶 接绝缘钢轨应采取措施减少侧磨，对因侧磨产生的轨头下颚肥边要尽早打磨，防 止因轨头下额肥边与夹板接触而构成联电故障。轨端肥边不得大于 1mm，整修时 应尽量避免损伤绝缘端片。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

7.4 在正常养护中，钢轨胶接绝缘接头螺栓不需要进行涂油或复紧，但应注意观 察螺栓是否有松动情况。当螺栓折断或松动时，应及时进行更换或复紧。

7.5 发生接头“开胶”，且轨缝大于 12mm 或小于 6mm 时，应拆开接头，经调整轨

缝后，重新按规定程序安装新的胶接绝缘夹板。

7.6 当绝缘胶层发生破损时，应有计划进行胶接绝缘夹板更换。

7.7 当胶接绝缘接头螺栓或者夹板发生折断的情况时，应分析断裂形成原因，及 时消除安全隐患。

7.8 定期清理胶接绝缘夹板周边的脏污，并检查有无绝缘破损、灼伤等病害。

八、钢轨胶接绝缘接头故障应急处置流程

8.1  工务段接到钢轨胶接绝缘接头红光带信号故障时，应立即安排人员奔赴信号 故障现场，同时组织人员携带必要的抢险机具（加热设备或专用胶接接头拆卸装 置、钢轨拉伸器、锯轨机、角磨机、钻孔机、撬杠、扭力扳手、大锤、活口扳手、 普通绝缘夹板等工机具和材料）赴故障现场按要求进行处理。可根据封锁时间， 一次完成接头胶接作业，也可先安装普通绝缘夹板开通线路恢复常速，待下个维 修天窗完成胶接绝缘接头永久处理。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

8.2 STK-XJ 型钢轨现场胶接绝缘接头拆卸方法

1）拆除接头周围的轨道扣件和电务设备。

2）松脱接头的 6 个螺母并用大锤将 6 根螺栓逐个砸出来，如图 21 所示。

3）用氧乙炔或者接头专业拆卸装置对接头进行加温，如图 22 所示，将火焰 对准夹板四周和螺栓孔内使胶层高温硫化，加热接头的同时可以用撬棍配合从夹 板两端的缝隙处撬动夹板，帮助松脱，发现夹板松脱后用大锤敲击夹板，使夹板 完全脱落。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4）夹板卸除后，若轨腰内还有一层绝缘材料和槽形钢板，可以用火焰对该 层继续加热，直至该层完全脱落。

5）重新胶接前需铲除原先的胶层，并按照新接头的安装要求对钢轨进行打 磨处理。

文章来源：

企业名称： 中国铁路上海局集团有限公司科学技术研究所

发布时间：2022年3月修订