一、适用范围
本作业指导书适用于QS-650全断面道砟清筛机、DC-32捣固车、DCL-32双枕连续式捣固车、配砟整形车、WD-320动力稳定车、CDC-16道岔捣固车、DWL-48三枕连续式捣固稳定车、闪光焊轨车油样化验作业。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
二、作业目的
对油样进行化验状态，检测油液是否满足机械使用要求。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
三、作业条件
将油样准备到位，检测设备状态良好。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
四、工具、机具、材料准备
超声清洗机、油样检测各种试管、光谱仪、铁谱仪、粘度计、颗粒计数器󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
五、作业流程
1.作业前
1.1取样：要具有代表性。
1.2检测：对油样进行常规的检测分析，测定油样中各元素成分和含量、颗粒的数量和粒度分布，初步回答机器的磨损状态是正常还是异常。
1.3诊断：当机器属于异常磨损状态时，需要进一步诊断，即估计磨损零件的部位和磨损的类型（粘着磨损、磨料磨损、疲劳剥落、腐蚀磨损等）。
1.4状态评估，根据油液综合分析结果，对润滑油的品质和监控部位的磨损状况进行综合评估，并提出相应的处理意见。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.5处理，根据油液状态评估结论和处理意见，对监控部位进行处理：追加取样、更换润滑油或进行专业检查、部件修理或更换，甚至总成大修。
2.作业过程及技术标准
2.1取样方法及要求，使用专用取样工具抽取油样，取样管为一次性使用，不得重复使用。根据取样部位相应的油标尺的长度，用剪刀截取合适长度的取样管。要长短适合，避免浪费。取样时，取样管插入油位高度的一半进行取样，即在油的中部取样。以确保油样具有代表性。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.2发动机、变扭器取样前应起车，保持发动机转速1000～1500转/分至少5分钟后进行取样。其它部位应在作业后1小时内取样。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.3取样量应为取样瓶总量的2/3为宜，取样瓶表面有取样范围的标记。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.4取样过程中，必须避免油样受到外界污染，必须保证取样器、取样瓶、取样管的清洁。取完油样后，将瓶盖盖严，以防油样溢出。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.5取完油样后，把取样瓶表面擦拭干净，在取样瓶瓶盖上用记号笔准确填写油样标识。油样标识与取样瓶要一一对应，绝对不能混淆。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.6油样标识应填写机械车的编号、取样部位、取样日期等内容。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.7取样种类、取样部位及取样周期。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.8铁谱分析检测要求
2.9铁谱片的制样
2.10先加热油样（60～70℃）恒温30分钟。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.11摇匀油样。
2.12每一个油样对应一套干净的试管，导管。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.13先以3:1配样（三份四氯乙烯，一份油样）。充分搅匀再视情况改变比例。一旦确定比例后，不可改变。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.14将配好的样倒入移液管。缓缓注入到铁谱片的U型槽入口处。轻轻引导流液在U槽内的流动。以流出滴每3秒钟2～3滴。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.15油样输入完毕，加入3ml四氯乙烯。冲洗干净，保证所有颗粒沉淀在铁谱片上。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.16不移动谱片，直至谱片表面全部干燥。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.17此时，可轻轻平行，缓慢移动出谱片。制谱结束。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.18铁谱显微观测，将谱片放入显微镜的载玻片上，移动到物镜中央下方。此时可见到光亮在U槽入口的中央处。首先做低倍观测：10X物镜置入。扭动观测平台，由左→右看一遍谱片上的全部颗粒。再次将物镜移到U槽入口。慢慢仔细再进行观测，拍摄自己认为代表磨损工况的颗粒。此时可换入20X倍的物镜，拍照。如果还需要再详细观测局部状态，可换入40X，100X倍物镜拍照。将照片放入电脑，并建立有文字对应的技术档案。将谱片照片与软件中的图片库比较。此时可以作出：正常或不正常结论。根据设备的实际工作，铁谱分析结果，再结合分析者的经验，做出铁谱分析报告。并输入与之对应的技术档案中。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.19运动粘度分析检测要求󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.20实验步骤
⑴打开仪器电源开关，设置好试验参数。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑵测试试样时，应根据试样的粘度选用适当的毛细管粘度计，确保试样的流动时间不少于200S，内径0.4mm的毛细管粘度计流动时间不少于350S。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑶将装好试样的毛细管粘度计用夹持器夹好，垂直放入事先已经恒定到试验（设定）温度的恒温浴中，并确保毛细管粘度计的扩张部分浸入一半。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑷利用毛细管粘度计管口所套橡皮管将试样吸入扩张部分，使试样液面稍高于标线a，并且注意不要让毛细管和扩张部分的液体产生气泡或裂隙。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑸当试样的液面正好到达标线a时，触摸“计时”键开始计时，液面正好到达标线b时，再触摸“计时”键停止计时，连续做4（或5）次，仪器即按规定的公式自动计算出该试样的运动粘度值。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑹如果某次操作失误，可当即触摸“删除”键，删除该次流动时间。如果5次中超差三次，必须从第1次开始重做。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.21运动粘度分析判定标准󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
| 油品种类 | 柴油机油 | 液压油 | 车辆齿轮油 | 液力油 | 工业齿轮油 | |
| 测定温(℃) | 100℃ | 40℃ | 100℃ | 100℃ | 40℃ | |
| 粘度计直径(mm) | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.5 |
| 新油正常范围 | 90%～110% | 90%～110% | 90%-110% | 90%～110% | 90%～110% | 90%～110% |
| 在用油范围 | 85%～110% | 85%～110% | 85%110% | 85%～110% | 85%～110% | 85%～110% |
| 在用油更换范围 | <80%或>115% | <80%或>115% | <80或>115% | <80%或>115% | <80%或>120% | <80%或>115% |
| 标准粘度值(cst) | 14.3 | 47 | 100 | 17.2 | 5.8 | 100 |
| 新油正常范(cst) | 12.9〜15.7 | 42〜52 | 90〜110 | 15.5〜18.9 | 5.2〜6.4 | 90〜110 |
| 在用油正常范围(cst) | 12.2〜15.7 | 40〜52 | 85〜110 | 14.6〜18.9 | 4.9〜6.4 | 85〜110 |
| 在用油更换范围(cst) | <11.4或>16.4 | <38或>54 | <80或>115 | <13.8或>19.8 | <4.6或>7.0 | <80或>115 |
2.22光谱分析检测要求
2.23实验步骤，开空气压缩机，输出压力0.35兆帕。开主机，开计算机。运行软件，单击仪器-连接。自检完成后，安全提示，检查完一项就在前面划一个√，最后点ok。单击选择元素。在出现的对话框中：1、选择要测量的元素。2、选火焰连续测量。单击确定。单击编辑参数，选择合适的狭缝、点灯方式，然后点灯，做谱线搜索。谱线搜索完成后，编辑重复测定条件，测定参数（选择SM-M-M方式），校准曲线参数后单击完成。开乙炔气，输出压力0.09MP。点火：同时按住黑白两个按钮直到点着后再松开。吸入空白样品，待显示数据稳定后，点自动调零键。按照设定的浓度，从低到高依次吸入标准样品，待显示数据稳定后，点开始键测标准样品的吸光度值。再按照设定依次吸入各个样品，待显示数据稳定后，点开始键测样品的吸光度值。（自动计算出浓度值）测量完毕后，保存、打印。再用去离子水冲洗雾化器五到十分钟。点火情况下关乙炔钢瓶总阀。火灭后，按排气键将乙炔气排净。（乙炔压力降到零）关软件，关主机。关空压机，给空压机放气。关计算机。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.24光谱分析判定标准
2.25道依茨发动机机油光谱分析判定标准󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
| 特征元素 | 正常范围μg/g | 注意范围μg/g | 异常范围μg/g |
| Fe | 小于27.3 | 27..3～42.7 | 42.7以上 |
| Al | 小于3.1 | 3.1～5.9 | 5.9以上 |
| Cu | 小于3.8 | 3.8～6.6 | 6.6以上 |
| Pb | 小于4.7 | 4.7～7.9 | 7.9以上 |
| Si | 小于12.5 | 12.5～20.7 | 20.7以上 |
| Cr | 小于1.6 | 1.6～2.6 | 2.6以上 |
2.26ZF变扭器机油光谱分析判定标准
| 特征元素 | 范围μg/g | 注意范围μg/g | 异常范围μg/g |
| Fe | 小于24.0 | 24.0～34.6 | 34.6以上 |
| Al | 小于1.7 | 1.7～3.2 | 3.2以上 |
| Cu | 小于15.5 | 15.5～25.5 | 25.5以上 |
| Pb | 小于93.9 | 93.9～166.9 | 166.9以上 |
| Si | 小于8.8 | 8.8～15.8 | 15.8以上 |
2.27液压油光谱分析判定标准
| 特征元素 | 正常范围μg/g | 注意范围μg/g | 异常范围μg/g |
| Fe | 小于4.3 | 4.3～7.9 | 7.9以上 |
| Cu | 小于4.4 | 4.4～8.2 | 8.2以上 |
| Pb | 小于2.7 | 2.7～5.1 | 5.1以上 |
| Si | 小于3.3 | 3.3～6.3 | 6.3以上 |
| Sn | 小于0.8 | 0.8～1.4 | 1.4以上 |
2.28车轴齿轮箱齿轮油光谱分析判定标准
| 特征元素 | 正常范围μg/g | 注意范围μg/g | 异常范围μg/g |
| Fe | 小于102 | 102～156 | 156以上 |
| Cu | 小于7.6 | 7.6～12 | 12以上 |
| Ni | 小于1.4 | 1.4～2 | 2以上 |
| Cr | 小于1.7 | 1.7～2.5 | 2.5以上 |
| Si | 小于12.1 | 12.1～19.1 | 19.1以上 |
| Sn | 小于1.5 | 1.5～2.7 | 2.7以上 |
2.29取样种类、取样部位及取样周期（按车型分类）
2.30 DC-32捣固车、DCL-32捣固车、CDC-16)道岔捣固车DWL-48连续式捣固稳定车、焊轨车󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
| 取样种类 | 取样部位 | 取样周期 |
| 发动机机油 | 发动机油标尺处 | 1个月 |
| 变扭器液力油 | 变扭器油标尺处 | 2个月 |
| 液压油 | 液压油箱加油口处 | 3个月 |
| 1轴齿轮油 | 1轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 2轴齿轮油 | 2轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 3(4)轴齿轮油 | 3(4)轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 减速箱齿轮油 | 减速齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 分动箱齿轮油 | 分动齿轮箱加油口处 | 3个月 |
（28）WD-320动力稳定车
| 取样种类 | 取样部位 | 取样周期 |
| 发动机机油 | 发动机油标尺处 | 1个月 |
| 变扭器液力油 | 液力油油标尺处 | 2个月 |
| 液压油 | 液压油箱加油口处 | 3个月 |
| 1轴齿轮油 | 1轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
| 2轴齿轮油 | 2轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
| 3轴齿轮油 | 3轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
| 4轴齿轮油 | 4轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
| 1#激振器润滑油 | 1#激振器加油口 | 3个月 |
| 2#激振器润滑油 | 2#激振器加油口 | 3个月 |
| 分动箱齿轮油 | 分动齿轮箱加油口处 | 3个月 |
（29）SPZ-200（DPZ-440）配砟整形车
| 取样种类 | 取样部位 | 取样周期 |
| 发动机机油 | 发动机油标尺处 | 1个月 |
| 液压油 | 液压油箱加油口处 | 3个月 |
| 前轴齿轮油 | 前轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
| 后轴齿轮油 | 后轴齿轮箱油标尺处 | 3个月 |
(30)QS-650全断面清筛机
| 取样种类 | 取样部位 | 取样周期 |
| 前发动机机油 | 前发动机油标尺处 | 1个月 |
| 后发动机机油 | 后发动机油标尺处 | 1个月 |
| 前主传动箱 | 前主传动箱加油口处 | 3个月 |
| 后主传动箱 | 后主传动箱加油口处 | 3个月 |
| 液压系统 | 液压油箱加油口处 | 3个月 |
| 振动筛振动轴箱齿轮油 | 振动筛振动轴箱加油口处 | 4个月 |
| 挖掘链齿轮油 | 挖掘链齿轮箱加油口处 | 4个月 |
| 1轴齿轮油 | 1轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 2轴齿轮油 | 2轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 3轴齿轮油 | 3轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
| 4轴齿轮油 | 4轴齿轮箱加油口处 | 3个月 |
3.作业后及质量验收
3.1及时清理工作场地。
3.2对设备器材按规定进行保养。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.3按规定及时填写记录和报告并妥善保存。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4质量验收
3.4.1质检人员在检修中严卡安全要点杜绝发生人身和设备安全问题󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4.2质检人员对过程进行盯控。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4.3验收人员对结果进行核对。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
六、作业安全风险项点及防控措施
1.班前6小时禁止饮酒，做到充分休息。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.作业前必须检查作业设备、工具、防护用品及周围环境，如有不安全因素应消除或采取措施后，方可进行工作。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.禁止使用不符合安全要求的设备和工具。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
