弹条Ⅶ型扣件安装说明

1 部件组成及说明

弹条Ⅶ型扣件

弹条Ⅶ型扣件（以下简称扣件）由螺母、平垫圈、弹条、绝缘轨距块、轨距挡板、轨下垫板、T型螺栓和预埋铁座组成，此外为了钢轨高低位置调整需要，还包括轨下调高垫板和轨距挡板下调高垫板。

1.1 T型螺栓

T型螺栓分I型和Ⅱ型两种，正常组装或调高量不大于10mm时采用I型，调高量大于10mm时采用Ⅱ型

1.2 轨距挡板

轨距挡板分两种型号，即7号和11号，标准轨距时外侧采用7号，内侧采用11号

1.3 绝缘轨距块

绝缘轨距块分I型和Ⅱ型两种，分别配用60kg/m和75kg/m钢轨。 I型分8号、10号、12号、14号和16号五种，标准轨距时外侧采用14号，内侧采用10号。Ⅱ型分9号、11号、13号和15号四种，标准轨距时外侧采用13号，内侧采用11号。

1.4 轨下调高垫板

轨下调高垫板按厚度分为1mm、2mm和5mm三种规格，放置于轨下垫板与承轨面之间或轨下垫板与轨距挡板下调高垫板之间。

1.5 轨距挡板下调高垫板

轨距挡板下调高垫板按厚度分为5mm和10mm两种规格，放置于轨下垫板与承轨面之间或轨下调高垫板与承轨面之间。

2 铺设顺序及要求

特别提示：使用本扣件不得利用预埋铁座进行轨枕位置调整或轨道调整作业，以免造成预埋铁座损坏。

2.1 清除两预埋铁座间轨枕承轨面的泥污和预埋铁座内的砂浆

2.2 将T型螺栓安装在预埋铁座上。

2.3 按单股钢轨左右位置调整配置表将合适规格的轨距挡板安装在预埋铁座上，并固定T型螺栓。

单股钢轨左右位置调整配置表

2.4安装建议与提示

安装建议：在现场大规模安装前，建议先取10根轨枕进行试安装，以测出使弹条能安装到位的实际安装扭矩，然后以实际安装扭矩的平均值进行大规模安装。应采用可控制扭矩的扳手或机具。

特别提示： 在支承块铺设过程中，应对所有外露的扣件部件采用适当的防护措施进行包装，以保持清洁并防止锈蚀。

3 安装调整

3.1 单股钢轨左右位置调整

本扣件允许单股钢轨左右位置调整量为：-6mm～+4mm。

检查轨距和轨向，如不符合要求，按单股钢轨左右位置调整配置表更换轨距挡板和绝缘轨距块号码。

3.2 钢轨位置高低调整

本扣件允许最大调高量为20mm。

检查钢轨高低位置，如不符合要求，按钢轨高低位置调整垫板配置表增垫轨下调高垫板和轨距挡板下调高垫板。

钢轨高低位置调整垫板配置表

3.2.1 轨下调高垫板的使用

轨下调高垫板不得安放在轨下垫板上面，总厚度不宜超过5mm，数量不易超过两块。

4 养护维修要求

特别提示：使用本扣件不得利用预埋铁座进行轨枕位置调整或轨道调整作业，以免造成预埋铁座损坏.

4.1 如遇有少量高低和水平不平顺时，可垫入轨下调高垫板和轨距挡板下调高垫板。轨下调高垫板的总厚度不宜大于5mm，数量不宜超过2块；轨距挡板下调高垫板由两片组成，分别从轨枕或支承块两侧插入，安装时应将齿牙啮合，总厚度不宜超过15mm，数量不宜超过2副。当调高量大于10mm时采用Ⅱ型T型螺栓。

4.2 使用中弹条中部前端下颚与绝缘轨距块离缝不宜大于2mm，扣件松弛应及时复拧。

4.3 使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。

4.4 螺母和T型螺栓应定期涂油作业，并采取相应措施延缓锈蚀。

4.5 铺设于有砟轨道时，在进行大型养路机械起道捣固作业前，应将调高垫板全部撤除。