钢轨钻孔作业指导书

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2020年8月6日00:00:25
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1 作业条件

1.1 天窗点内:钻孔作业

1.2 天窗点外:划钻孔位置,调试钻孔机

1.3 作业时间:封锁不少于 60 分钟

2 人员要求

2.1 岗位要求:作业负责人为不低于班长,作业人员需经段级安全培训,并考核合格人员。

2.2 人员配置:驻站防护 1 人,关门防护 2 人,工地防护不少于 1 人(联络防护根据实际设置)。作业人数 2 人。

3 作业料具

钻孔机、定位板、倒棱器、扳手、手锤、冲子、钻头、照明灯具(夜间或隧道)、钢卷尺、防护备品。

4 配合要求

车务段、电务段

5 安全风险构成

5.1 按规定穿戴和使用防护用品。

5.2 线上钻孔时,应按规定设置防护。

5.3 不得“带病”使用机械,线上作业发生故障时应及时停机下道检修。

6 防护要求

6.1 线路区间作业

设置驻站联络员、工地防护员和两端关门防护(中间联络防护根据实际设置),工地设置移动停车手信号防护。

6.2 道岔区段作业

设置驻站联络员、工地防护员,正线道岔设两端关门防护,工地设置移动停车手信号防护。

6.3 站内作业

设置驻站联络员、工地防护员,工地设置移动停车手信号防护。

7 作业程序

7.1 检查钻孔机:机油、汽油、动力是否正常,各紧固件、钻头是否紧固。

7.2 发动机器,运转 30s,观察机械运转是否正常,冷却水水路是否畅通。

7.3 将定位架调整到与钢轨类型相匹配。

7.4 用角尺、直钢尺在钢轨腹部中和轴上准确划出各螺孔位置(用定位架配合钻孔时应划出轨端位置)。

7.5 钻孔机上架扶正、紧固。

7.6 发动钻孔机,接通冷却水。

7.7 钻孔:钻孔时应严格控制进钻速度,待完全钻通后方可退出。关闭油门开关,怠速撤出,转移钻孔机钻另一螺孔,至最后一孔。

7.8 停机,将钻孔机撤出。

7.9 复查各螺孔位置。

7.10 倒棱:用倒棱器对所钻螺孔逐孔倒棱。

7.11 清扫铁屑。

8 质量标准

8.1 钻头直径应与螺栓孔直径相符,误差不超过±1mm。

8.2 钻孔位置应在轨腹中和轴上,误差不超过2 mm。

8.3 钢轨孔的间距偏差不得超过±2 mm。

8.4 钢轨钻孔后要进行倒棱(倒棱尺寸1~2 mm,倒角45°),钢轨钻孔边缘上不得有裂纹及毛刺。

8.5 两螺栓孔的净距不得小于孔径的2倍,直径不同时按大孔径计算。如有旧螺栓孔时,新、旧两螺栓孔的中心距离不小于螺栓孔直径的3倍。

8.6 钢轨钻孔时只准使用专用钻孔设备。

8.7 常用钢轨孔位置尺寸见表1。

钢轨钻孔作业指导书

常用钢轨资料

9 作业流程图

(检查钻孔机)-(调整定位架)-(启动发动机)-(划出各螺孔位置)-(钻孔机上架扶正紧固)-(发动钻孔机,接通冷却剂)-(钻孔)-(停机,将钻孔机撤出)-(复查各螺孔位置)-(倒棱)-(清扫铁屑)

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