钢丝绳选用计算书

（吊装作业参考模板）

工程名称：________

工程地点：________

编制单位：________

编制人：________

审核人：________

审批人：________

编制日期：________年____月____日

目录

1. 编制依据
2. 工程概况
3. 计算参数选取
4. 吊装总计算荷载
5. 单根钢丝绳最大工作拉力
6. 钢丝绳选型与安全验算
7. 端部固定与配套索具验算
8. 钢丝绳报废判定标准
9. 安全使用注意事项
10. 计算结论
11. 附录：常用钢丝绳参数参考表

一、编制依据

1. 国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T 20118-2025；
2. 行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012；
3. 国家标准《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB/T 6067.1-2010；
4. 国家标准《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972-2023；
5. 本工程施工图纸、构件加工详图；
6. 本工程起重吊装专项施工方案；
7. 钢丝绳生产厂家提供的产品技术参数及质量证明文件。

说明：本文为吊装用钢丝绳选型计算参考模板。实际工程应用时，应结合现行规范、专项施工方案、吊装设备性能、构件重心位置、吊点布置、吊索夹角、钢丝绳产品质量证明文件及现场作业条件进行复核。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

二、工程概况

2.1、项目基本信息

2.2、吊装构件核心参数

2.3、吊装工况说明

本次吊装采用（单机/双机抬吊）作业，吊索采用（单肢/双肢/四肢）捆绑形式，钢丝绳与竖直方向最大夹角 \(\theta=\underline{\hspace{1.5cm}}^\circ\)，最大吊装高度________m，作业半径________m。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

钢丝绳与竖直方向夹角不宜大于60°。当吊索夹角较大、构件重心偏心、吊点布置不对称或吊索长度存在明显偏差时，应按最不利受力状态进行专项复核，严禁采用接近水平受力的不利吊装方式。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

三、计算参数选取

3.1、载荷系数

依据JGJ 276-2012规范及吊装工况选取：

动载系数 \(K_{1}\)：考虑吊装启停的动力冲击，单机平稳吊装可取1.1，快速吊装或双机抬吊可取1.2。本计算取：\(K_{1}=\underline{\hspace{1.5cm}}\)；󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

不均衡载荷系数 \(K_{2}\)：考虑多吊点受力偏差，双吊点可取1.1，3个及以上吊点可取1.2～1.25。本计算取：\(K_{2}=\underline{\hspace{1.5cm}}\)；󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

3.2、安全系数K

钢丝绳用作捆绑吊索时，安全系数应结合吊索形式、受力状态、吊装风险等级、专项方案及相关规范要求选取。常用安全系数参考如下，最终应以现行规范、专项方案和产品技术文件为准。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

注：钢丝绳绕过棱角构件且未加护角时，应采取可靠防护措施；必要时应提高安全储备并进行专项复核。

3.3、钢丝绳选型原则

A、优先选用线接触钢丝绳（\(6\times19S\)、\(6\times36WS\)），耐磨、抗疲劳性能优于点接触形式。

B、钢芯（IWRC）钢丝绳抗拉强度高、抗挤压能力强，适合重载及滑轮缠绕工况；纤维芯（FC）钢丝绳柔韧性好，适合一般捆绑作业。

C、公称抗拉强度优先选用1670MPa、1770MPa工程常用等级。

D、本工程拟选参数：结构形式________，绳芯类型________，公称抗拉强度________MPa。

四、吊装总计算荷载

4.1、吊装总重力

$$ G_{\text{总}}=(m_{\text{构件}}+m_{\text{索具}})\times g $$

式中：

\(m_{\text{构件}}\)——吊装构件自重（t）；

\(m_{\text{索具}}\)——吊具、索具总自重（t）；

\(g\)——重力加速度，取 \(9.8m/s^{2}\)。当质量单位采用t时，可按 \(1t=9.8kN\) 进行换算；

代入数值：

$$ G_{\text{总}}=(\underline{\hspace{2cm}}+\underline{\hspace{2cm}})\times9.8=\underline{\hspace{2cm}}kN $$ 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

4.2、总计算荷载

计入动载与不均衡影响：

$$ G_{\text{计}}=G_{\text{总}}\times K_{1}\times K_{2} $$

代入数值：

$$ G_{\text{计}}=\underline{\hspace{2cm}}\times\underline{\hspace{2cm}}\times\underline{\hspace{2cm}}=\underline{\hspace{2cm}}kN $$ 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

五、单根钢丝绳最大工作拉力

5.1、受力计算公式

对称吊装工况下，单根钢丝绳最大工作拉力可按下式计算：

$$ F_{\max}=\frac{G_{\text{计}}}{n\times\cos\theta} $$

式中：

\(n\)——同时受力的钢丝绳根数；

\(\theta\)——钢丝绳与竖直方向的夹角（°）。

该公式适用于吊点布置基本对称、各根钢丝绳长度一致、构件重心明确且各吊索能够均匀受力的工况。当吊点布置不对称、构件重心偏心、吊索长度不一致或多肢吊索不能保证均匀受力时，应按最不利受力状态进行复核，必要时不应简单按全部钢丝绳根数平均分配荷载。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

5.2、计算过程

代入数值：

$$ F_{\max}=\frac{\underline{\hspace{2cm}}}{\underline{\hspace{1.5cm}}\times\cos\underline{\hspace{1cm}}^\circ}=\underline{\hspace{2cm}}kN $$ 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

注：若存在多种吊装角度，应分别计算后取最大值作为控制工况。

六、钢丝绳规格选型与安全验算

6.1、所需最小破断拉力

$$ F_{\text{破min}}=F_{\max}\times K $$

代入数值：

$$ F_{\text{破min}}=\underline{\hspace{2cm}}\times\underline{\hspace{2cm}}=\underline{\hspace{2cm}}kN $$ 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

6.2、钢丝绳规格选定

根据所需最小破断拉力，查GB/T 20118-2025标准参数表及厂家产品质量证明文件，最终选用钢丝绳参数如下：

6.3、实际安全系数验算

$$ K_{\text{实际}}=\frac{F_{\text{破}}}{F_{\max}} $$

代入数值：

$$ K_{\text{实际}}=\frac{\underline{\hspace{2cm}}}{\underline{\hspace{2cm}}} $$ 󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

6.4、验算结论

实际安全系数 \(K_{\text{实际}}=\underline{\hspace{1.5cm}}\)，（大于/小于）设计安全系数 \(K=\underline{\hspace{1.5cm}}\)。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

□满足/□不满足规范及本工程安全要求。

七、端部固定与配套索具验算

7.1、钢丝绳绳夹固定验算

采用U型绳夹固定时，配置标准可参考下表，并应结合现行规范、产品说明书和专项方案要求执行：

本工程钢丝绳直径________mm，配置绳夹________个，间距________mm。

□符合/□不符合规范要求。

7.2、卸扣（卡环）选型验算

配套卸扣额定工作荷载应不小于单根钢丝绳最大工作拉力。当项目管理要求、专项方案或风险评估要求设置附加安全储备时，可按不小于单根钢丝绳最大工作拉力的1.5倍进行复核。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

选用卸扣规格：________t，额定荷载________kN；

$$ \frac{\text{卸扣额定荷载}}{F_{\max}}=\underline{\hspace{2cm}} $$

验算结果：□满足/□不满足安全储备要求。

八、钢丝绳报废判定标准

钢丝绳报废判定应依据GB/T 5972-2023及设备使用说明书执行。出现以下任一情况时，应停止使用并进行检查、评估或报废处理：

1. 断丝数量达到相关标准规定的报废限值，或出现集中断丝、局部断丝明显增多等情况。
2. 出现绳股断裂、绳芯挤出、笼状畸变、严重扭结、死弯、压扁、波浪形变形等影响安全使用的永久变形。
3. 钢丝绳直径明显减小，磨损、腐蚀达到标准规定限值，或局部磨损、腐蚀严重。
4. 钢丝绳受到电弧灼伤、受热退火、高温损伤或其他可能降低承载能力的损伤。
5. 端部固定、绳夹、插编、压制接头等连接部位出现松动、滑移、裂纹、变形或其他异常。
6. 其他经检查判断已不能满足安全使用要求的情况。

注：钢丝绳报废不能仅依据单一断丝数量判断，应综合断丝位置、断丝集中程度、磨损、腐蚀、变形、热损伤、使用机构类别及现场工况等因素进行判定。

九、安全使用注意事项

1. 钢丝绳进场前必须查验合格证、质量证明文件及标识信息，使用前检查外观、断丝、磨损、锈蚀和变形情况，不合格品严禁使用。
2. 吊装棱角构件时必须加垫护角、半圆管、橡胶垫等防护措施，防止钢丝绳被棱角剪切或局部压伤。
3. 严禁超载、斜拉斜吊，吊装过程应平稳启停，避免产生冲击荷载。
4. 钢丝绳应存放于干燥通风处，避免接触酸碱、油污等腐蚀介质，并按要求进行维护保养。
5. 吊装作业必须由持证信号工或专职人员统一指挥，作业人员应全程佩戴安全防护用品。
6. 在用钢丝绳应建立使用台账，定期检查、维护和记录，达到报废标准或存在安全疑问时应立即停止使用。

十、计算结论

经计算，本工程吊装作业选用________mm公称直径、________结构、________绳芯、________MPa抗拉强度的钢丝绳，其标准最小破断拉力为________kN，实际安全系数为________，满足国家规范及本工程吊装作业的安全使用要求。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹

配套________t卸扣、________个绳夹，端部固定方式经复核符合本工程吊装作业要求。

附录：常用钢丝绳最小破断拉力参考表

以下表格为常用钢丝绳最小破断拉力参考数据，正式选型时应以GB/T 20118-2025标准表、厂家产品质量证明文件及实际采购产品参数为准。

表1　6×19S系列钢丝绳（单位：kN）

表2　6×36WS系列钢丝绳（单位：kN）