DTⅢ2型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

2 扣件零件数量表

扣件零部件数量表（每节点)

名	名称	数量	材料	单重或体积
1	T型螺栓	2	45号钢	0.294kg
2	螺母M22	2	45号钢	0.150kg
3	平垫圈22	2	Q235-A	0.073kg
4	B型弹条	2	60Si2Mn	0.449kg
5	铁垫板	1	QT450-10	7.88kg
6	螺旋道钉T30(L=150mm)	2	Q235-A	0.943kg
7	8号轨距垫	1	玻纤增强聚酰胺66	34.85cm³
8	10号轨距垫	1	玻纤增强聚酰胺66	39.19cm³
9	弹簧垫圈中30	2	60Si2Mn	0.082kg
10	轨下垫板	1	热塑弹性体	214.28cm³
11	板下垫板	1	热塑弹性体	486.39cm³
12	尼龙套管	2	玻纤增强聚酰胺66	97.80cm³

3 扣件参数

3.1 扣件设计参数

⑴适配轨型:60kg/m钢轨;

(2)扣压件采用国铁通用件B型弹条;

3)扣压垂向组装高度:轨下垫板10mm+铁垫板18mm+板下垫板10mm=38mm;

(4)扣件节点垂向静刚度为21～25kN/mm，横向静刚度为25～30kN/ mm;

(5)轨距调整量为+8mm、-12mm;

(6)扣件调高量一般为+30mm;

(7)扣件允许抗最大横向水平疲劳荷载能力为40kN，荷载循环次数为3×10⁶次;

(8)预埋尼龙套管抗拔力不小于60kN;

(9)一组扣件的防爬能力大于11kN;

(10)扣件的绝缘部件电阻均大于10⁸Ω。

3.2 扣件组装顺序:

(1)组装前将长轨枕承轨面及尼龙套管内的杂质清理干净;

(2)依次放置板下垫板、铁垫板（“△”端放在钢轨内侧)；

(3)将螺旋道钉套上弹簧垫圈后，涂上黄油，拧入尼龙套管内，拧紧力矩为200~～250N•m。

(4)依次放置轨下垫板、钢轨、轨距垫、内侧放8号，外侧放10号。

(5)放置T形螺栓（右旋转90°)、弹条、平垫圈，T型螺栓上部涂油后拧紧螺母。螺母扭矩为100—120N•m;

3.3轨距垫用于调整轨距，同时起到绝缘作用。

3.4尼龙套管及螺旋箍筋预埋在配套使用的混凝土轨枕内。

3.5钢轨接头和非接头处均采用B型弹条。

3.6无轨底坡的两道岔间不足50m地段，采用道岔扣件。

4 轨距调整方法

调整轨距方法表

一股钢轨钢轨调整量	轨距垫号码		铁垫板位置
	钢轨外侧	钢轨内侧
0	10	8	“△”端在钢轨内侧
+2	8	10	“△”端在钢轨内侧
+4	6	12	“△”端在钢轨内侧
-2	12	6	“△”端在钢轨内侧
-4	10	8	“△”端在钢轨外侧
-6	12	6	“△”端在钢轨外侧