1 设计背景
（通讯员：梁益龙）车间在日常钢轨焊缝加固、应急处置作业中，长期使用传统普通夹板定位尺。作业时需人工反复划线定位，安放钻眼机时、不利于排障，仅能单台钻机作业，定位尺需频繁移动调整。受人工经验、操作熟练度影响，易产生孔距偏差、定位误差，不仅占用大量天窗时间，还存在作业质量不均、标准执行不一的安全隐患，难以满足高频次、快节奏、高标准的线路养护需求。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
2 设计思路
车间技术骨干与一线作业人员组成创新攻关小组，以去人工化、一次定位、双机同步、标准固化为核心思路，将老师傅的经验“眼准头”转化为人人可操作的标准化机具。通过精密尺寸设计锁定夹板标准孔距，取消人工划线环节；优化尺体结构与定位卡口，实现一次安放、标准定位，减少反复移动与排障耗时；适配双钻同步作业空间，提升并行作业能力，从工具源头杜绝操作误差、压缩处置时长、提高天窗利用率。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
3 研发过程
车间扎根作业现场，梳理全流程痛点，多次测量钢轨与夹板参数、优化尺体外形与定位基准。先后完成初步设计、样件试制、现场试装与精度校验，针对定位精度、快速排障、双机适配等问题迭代改进。最终确定一体化定位结构与标准化孔距刻度，确保工具轻便耐用、定位精准、操作简单，经现场反复验证，各项指标均达到作业规范要求。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
4 使用效果
新型焊缝加固夹板定位尺投入使用后，作业质效显著提升：无需人工划线，经验操作转为标准机具操作，新工也能快速上手；一次定位到位，省去频繁移尺与排障时间，作业流程大幅简化；支持双钻同时作业，应急处置时间显著缩短，天窗利用率有效提高；以精密尺寸固化标准孔距，不同人员作业均能达标，从根本上杜绝因步骤繁琐带来的误差，作业质量稳定可控、安全保障更可靠。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
焊缝加固？