1 设计初衷
（通讯员：刘宣佑）在我们车间管辖的范围里有多条有缝线路，其中包括胶粘冻结、胶粘绝缘、普通绝缘、普通接头等，在铁路长期运行过程中，受雨水、冰雪、灰尘等环境影响，螺栓螺母极易发生锈蚀的现象，导致常规扳手无法拧动。在更换钢轨前，常需提前进行更换钢轨的准备工作，如拆卸胶粘夹板、松卸螺栓。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
传统的作业方法采用喷灯炙烤、切割等动火作业，不仅存在火灾隐患，还会损伤螺栓丝扣，增加更换成本。特别是在发电厂、油库、化工管道、煤矿等严禁动火区域，传统拆卸方式更是难以实施，而且工作进度缓慢。针对上述问题，我们思考有没有一款可以保障人身安全、用时短、不动火更换旧螺栓的机械。因此，螺母破拆器应运而生，其核心设计理念是：不动火、不损伤螺栓、单人操作。通过液压系统产生强大破切力，将锈蚀螺母一次性劈开，同时保持螺栓丝扣完好，大幅提高作业效率和安全性，降低维护成本。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
以下为传统作业其中一种：
动火切割作业。
1、高温作业可能烫伤操作人员，飞溅的火花可能引发周边可燃物燃烧，存在严重的人身伤害风险。
2、在空间狭小、角度刁钻的位置，传统工具难以施展，无法完成破拆任务。
3、切割，高温会破坏螺栓材质，导致丝扣受损无法继续使用，必须更换整套螺栓螺母，大幅增加材料成本和更换时间。
2 主要成果
第一代螺母破拆器：手动液压式螺母破拆器
由于我们接触多为手动液压装置，所以第一代采用手动液压破拆进行作业。
该工具采用液压系统驱动，通过手动油泵产生高压，推动劈刀向前运动，将锈蚀螺母一次切割成两半。其核心原理是通过液压放大作用力，在不损伤螺栓丝扣的前提下完成螺母破拆。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
1.安全高效：不动火，适用于严禁动火作业的特殊环境（如发电厂煤粉仓、油管道高压高温管路等）。
2.不损伤螺栓：采用楔形刀头设计，破切后螺栓丝扣完好，可继续使用，大幅降低更换成本。
3.操作简便：弹簧自动复位，紧凑设计便于携带，单人即可操作。
第二代螺母破拆器：锂电式液压破拆器
考虑到现场作业的时间和人员因素，我们将装置升级为锂电液压装置。相比于第一代，改进了刀头、运行方式等，将破拆时间进一步压缩至40秒左右，且一人即可作业。
3 主要特点
1.不动火、不损伤螺栓丝扣，操作简便快捷，安全性高，大幅提高了破切速度，降低了劳动强度，工作效率得到极大提升。
2.双头刀头设计
采用主刀头和从动刀头配合，可多次切割，确保螺母被完整破切。刀头采用特殊钢制成，头部为倾斜状，易于破碎大部分密集螺母。
