1 项目背景与设计思路
（通讯员：刘畅）在我们进行应急处置、钢轨焊缝接头上夹板作业过程中，以往使用的都是传统普通夹板定位尺。钢轨焊缝接头没有专用钻架，完全依靠人工划线定位钻孔，焊缝加固夹板在钻眼过程中需要工班长或现场负责人现场定位，其他作业人员等待定位完成后开始作业。现场作业过程中受人员经验、操作水平影响大，容易出现孔距偏差、定位不准等问题。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
同时传统钻架仅适用于50、60夹板，无法适配焊缝加固夹板，车间应急需携带普通、专业两套钻架，工具携带不便。
为解决上述问题，车间维修班组工长吕健立足现场实际，研发移动式钻孔机卡尺。该钻孔机卡尺可满足50、60夹板使用，同时适配焊缝加固作业，通过预设相关孔位取消人工划线环节，保证正常作业，从根本上解决人工定位误差大、作业效率低、标准不统一的问题。󠅅󠅃󠄵󠅂󠄪󠇖󠆨󠆨󠇕󠆞󠆒󠅬󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹
日常钢轨钻孔作业中，往往需要根据不同的轨型或夹板尺寸选择不同的孔距，传统的卡尺形式单一，需要现场移动卡尺进行钻孔，无法保证精度。
2 核心创新点
1.燕尾槽精准定位：移动式钻孔机卡尺采用燕尾式结构，在底板预设专用定位孔，并且在相关孔位设置相关标识，钻架模块滑动到位即可精准钻眼，定位快速、无偏差。
2.正反两用：移动式钻孔机卡尺正向使用适配50、60夹板钻孔，反向使用适配钢轨焊缝加固夹板作业，一套设备满足多种需求。
3.固定方式优化升级：移动式钻孔机卡尺由传统钻架轨头侧面固定改为轨头底部固定，实现左右不横移、上下不偏移的状态。
3 创新过程
小组成员结合现场作业需求，完成方案设计、样品试制，经现场测试优化后，确定最终结构，形成定型的移动式钻孔机卡尺。
4 创新优点与应用成效
1.压缩作业时间：简化操作流程，由专业人员定位变为“一键式”操作，大幅减少作业时长。
2.提升作业精度：钻架固定牢固、无偏移，解决钻眼偏差问题，消除人工划线误差，摆脱人为因素影响，作业质量稳定，消除安全隐患。
3.降低机具负担：一卡尺替代两套钻架，减少应急机具携带数量，方便现场使用与管理。
