1 施工准备
①在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关规定通过焊头型式检验，确定焊接参数。
②在批量焊接生产过程中必须按钢轨焊接的相关规定进行生产检验。
2 道岔钢轨焊接顺序及时间要求
①道岔钢轨焊接顺序：先道岔内钢轨焊接，后道岔外钢轨焊接。
②道岔内钢轨焊接顺序应符合设计规定。
③道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。
④道岔与两端无缝线路锁定焊接应在设计锁定轨温范围内焊接和锁定。
⑤道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平已达到设计标准时，方可施焊。
3 轨端处理
①拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣配件，检查钢轨端头，并用钢丝刷除锈、清洁钢轨端头。
②开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除。
③轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。
④道岔内钢轨接头焊接时，应先调整好道岔全长及各焊缝。
⑤焊头距轨枕边缘不小于100mm。
4 焊接
①装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央，严格按操作工艺涂抹防漏泥。
②确认坩锅干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损。
③将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。
④浇铸完毕后按规定时间拆模，拆除砂模后应尽快推瘤。
⑤轨头的推凸应在钢轨凝固后进行，不允许在液固状态推凸。
⑥焊接时，应对焊接影响范围内道岔零部件及道床板等加装防护，防止焊剂烧蚀。
⑦焊接及锁定过程应采取措施始终保持限位器子、母块位置居中，尖轨方正。
5 打磨
①焊接推瘤后应立即对铝热焊接头进行热打磨，保证施工车辆的通行。
②热打磨采用仿形打磨机只对轨头进行打磨。
③在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
④在焊头温度降至50℃以下进行轨底、轨底上表面的打磨，打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。
⑤铝热焊接头的精磨应采用仿形打磨机。
6 探伤
①探伤时的焊头温度应冷却至40℃以下或自然轨温。
②应对焊头的轨头、轨腰、轨底及三角区进行探伤。
③经探伤检查不合格者应锯切重焊。
7 质量检验
检测焊头平直度，对无法整修达标的需锯除重新焊接。
焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）
| 序 号 | 项 目 | 单位 | 允许偏差 | |
| V＞160km/h | V≤160km/h | |||
| 1 | 轨顶面 | mm/m | 0.3 | 0.4 |
| 0.1 | 0.1 | |||
| 2 | 轨头内侧工作面 | mm/m | 0.3 | ±0.3 |
| 0 | ||||
注：1. 轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。
- 轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。
