道岔焊接(铝热焊)施工作业要点

2021年4月11日00:00:10
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1 施工准备

①在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关规定通过焊头型式检验,确定焊接参数。

②在批量焊接生产过程中必须按钢轨焊接的相关规定进行生产检验。

2 道岔钢轨焊接顺序及时间要求

①道岔钢轨焊接顺序:先道岔内钢轨焊接,后道岔外钢轨焊接。

②道岔内钢轨焊接顺序应符合设计规定。

③道岔前后钢轨焊接顺序:先岔前,再岔后;先直股,再曲股。

④道岔与两端无缝线路锁定焊接应在设计锁定轨温范围内焊接和锁定。

⑤道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平已达到设计标准时,方可施焊。

3 轨端处理

①拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣配件,检查钢轨端头,并用钢丝刷除锈、清洁钢轨端头。

②开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除。

③轨端必须平整、垂直,无偏斜,用直角尺测量,垂直和水平偏斜度不得大于1mm。

④道岔内钢轨接头焊接时,应先调整好道岔全长及各焊缝。

⑤焊头距轨枕边缘不小于100mm。

4 焊接

①装配砂模不得使用受潮的部件,应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央,严格按操作工艺涂抹防漏泥。

②确认坩锅干燥、清洁、无裂纹,确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损。

③将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。

④浇铸完毕后按规定时间拆模,拆除砂模后应尽快推瘤。

⑤轨头的推凸应在钢轨凝固后进行,不允许在液固状态推凸。

⑥焊接时,应对焊接影响范围内道岔零部件及道床板等加装防护,防止焊剂烧蚀。

⑦焊接及锁定过程应采取措施始终保持限位器子、母块位置居中,尖轨方正。

5 打磨

①焊接推瘤后应立即对铝热焊接头进行热打磨,保证施工车辆的通行。

②热打磨采用仿形打磨机只对轨头进行打磨。

③在焊缝温度未降至350℃以下时,不得解除钢轨拉伸器和对正设备。

④在焊头温度降至50℃以下进行轨底、轨底上表面的打磨,打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。

⑤铝热焊接头的精磨应采用仿形打磨机。

6 探伤

①探伤时的焊头温度应冷却至40℃以下或自然轨温。

②应对焊头的轨头、轨腰、轨底及三角区进行探伤。

③经探伤检查不合格者应锯切重焊。

7 质量检验

检测焊头平直度,对无法整修达标的需锯除重新焊接。

焊接接头平直度允许偏差(mm/1m)

序 号 项 目 单位 允许偏差
V>160km/h V≤160km/h
1 轨顶面 mm/m 0.3 0.4
0.1 0.1
2 轨头内侧工作面 mm/m 0.3 ±0.3
0

注:1. 轨顶面中,符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。

  1. 轨头内侧工作面中,符号“+”表示凹进。
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