一、安装技术标准
1.检查钢轨。有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。现场制作胶接绝缘接头所用钢轨，不得有硬弯和伤损（含机械伤损）。使用再用轨时需对其进行探伤检查，确保内部不得有裂纹。如需切割钢轨，应全断面垂直切割且保证切割面光滑无毛刺，钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15mm。
2.钻孔、倒棱。螺栓孔位置、孔眼距离及孔径必须符合允许误差标准；轨头端面及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1-2mm×45°。严禁使用砂轮机进行螺栓孔倒棱。
3.钢轨及夹板打磨。在距轨端450mm的范围内对钢轨下鄂、轨腰、轨底上腹打磨，彻底清除铁锈等污物，显示出金属色表面；用千叶轮打磨夹板，除掉其表面的保护膜；遇阴雨、潮湿天气，打磨后还需对钢轨和夹板烘烤（温度300C－400C为宜），进行干燥处理。
4.对轨。两端钢轨对齐后安装绝缘塞片，并用拉伸机压紧绝缘塞片；两边的钢轨，用1m直尺测量，轨顶严禁低凹，凸起不得大于0.3mm，上下左右错牙不得大于0.3mm。塞片压紧后应和轨面平齐，低于轨面不得超过0.3mm，严禁凸出。
5.安装绝缘套筒试装夹板。夹板试装时，六个绝缘套筒、六条接头螺栓要全部穿上进行试装，保证胶接绝缘接头安装和胶接成功。在试装完成后拆下夹板。
6.合成胶泥。试装完成后，将混合剂、固化剂按先后顺序倒入填充材料搅拌合成胶泥。注意事项：在试装完成后才能开盖进行胶泥混合和搅拌，搅拌完成后必须立即使用；不能使用凝固和过期的固化剂；合成胶泥不能接触到水分；在强烈阳光下制作时，搅拌和涂抹合成胶泥需在遮阳伞下进行；MT接头胶泥固化时间见下表，其他类型合成胶接材料按其技术说明办理。
MT合成胶泥固化时间
| 温度（℃） | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 |
| 时间（min） | 65 | 22 | 16 | 12 | 8 |
7.安装绝缘接头。用铲刀将合成胶泥均匀涂抹在两块绝缘夹板的表面后，将绝缘套管放入螺栓孔内再进行安装。安装时，绝缘夹板中心和绝缘塞片对齐。用扭力矩扳手按照由内到外的顺序拧紧接头螺栓，保证扭力矩达到1100N·m－1200N·m。第一次紧固完成后用胶泥填满挤实夹板四边的缝隙，防止雨水和潮气侵蚀夹板内部。安装过程注意事项如下：
⑴从涂抹胶泥、粘接夹板到拧紧接头螺栓（禁止用普通扳手拧紧螺栓） 、二次复拧接头螺栓，必须在胶泥固化时间内完成。
⑵穿上螺栓后，清理螺纹内的胶泥，防止沾上合成胶泥后接头螺栓不易紧固。
⑶合成胶泥达到最终硬度时，需复紧接头螺栓，保证扭力矩达标。
8.清理胶泥及轨面处理。复紧完成后清理干净夹板外观上多余的胶泥，并修整钢轨作用面。安装完成后两胶接轨端面垂直、水平错牙均不得超过0.3mm。
9.电阻检测。绝缘接头制作完成后，应对其绝缘性能进行检测，干燥状态下测量，两轨端间、轨与夹板之间电阻值均不得小于20Ω。
二、维护技术标准
1．绝缘接头使用绝缘轨距块、扣板和弹条。
2.对已上线使用的胶接绝缘接头，线路车间应按照日常检查、定期检查和专业联合检查，明确负责人。
3.日常检查。按照检查周期进行检查，检查项目包括：
①查看接头是否存在肥边、压溃、掉块、矢度超限。
②接头是否拉开或挤死，夹板与钢轨的粘接是否脱离，内层钢板和夹板是否分离或位移，夹板四周是否有缝隙。
③接头螺栓是否拉弯、松动（扭矩小于1100N·m ）。
④检查绝缘塞片是否碎裂掉块。
⑤检查接头处是否翻浆、板结、空吊、几何尺寸是否超限，是否超垫或空板，零配件是否紧固有效。
⑥线路是否存在爬行现象、防爬器是否失效或数量不足，两端300m范围内扣件压力是否符合标准等。
⑦胶接绝缘接头制作及日常维护中应使用扭力矩扳手进行螺栓紧固，不能使用普通扳手凭感觉判断扭力矩是否达到规定值。
⑧扭力矩扳手必须每一年校验一次，其扭力矩误差不得大于4%。
4.使用电阻表对绝缘接头、绝缘轨距杆等电阻值进行测试，当15Ω＜R≤20Ω时,绝缘接头每周检查一遍。当R≤15Ω时,对绝缘接头进行整治或更换。
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作者信息：1435工厂
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