DTⅥ2-1型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

DTⅥ2-1型扣件组装图及设计参数
DTⅥ2-1型扣件组装图

2 扣件零件数量表

一对扣件零件数量表

序号零件名称材料单位|数量质量或体积
单件总计
1中间DⅠ弹条60Si2Mnkg40.642.56
2铁垫板QT450-10kg28.8117.62
3螺旋道钉T30(L=155)45#钢kg41.0184.072
48号中间轨距垫玻纤增强聚酰胺66cm³245.490.8
510号中间轨距垫玻纤增强聚酰胺66cm³253.5107
6平垫圈Q235-Akg40.0450.18
7重型弹簧垫圈60Si2Mnkg40.0820.328
8弹性垫板Ⅰ热塑性聚酯弹性体cm³2279.08558.2
9弹性垫板Ⅱ热塑性聚酯弹性体cm³2434.5869
10尼龙套管玻纤增强聚酰胺66cm 3497.8391.2
11调高垫板高密度聚乙烯cm³根据工程实际需要订货

3 扣件参数

(1)中间扣件单个弹条扣压力为5.3kN;

(2)接头扣件单个弹条扣压力为5.8kN;

(3)扣件节点的垂直静刚度为25~35kN/mm;

(4)扣件抗横向疲劳荷载40kN,荷载循环3×106次;

(5)一组扣件防爬阻力不小于7.7kN;

(6)预埋尼龙套管抗拔力不小于100kN;

(7)扣件绝缘部件的电阻不小于108Ω ;

(8)轨距调整量为+12、-20mm,钢轨轨顶水平调量为30mm。

4 轨距调整方法

调整轨距方法表

一股钢轨调整量钢轨外侧使用轨距垫号码钢轨内侧使用轨距垫号码铁垫板位置
0108“△”端在钢轨内侧
2810“△”端在钢轨内侧
4612“△”端在钢轨内侧
6414“△”端在钢轨内侧
-2126“△”端在钢轨内侧
-4810“△”端在钢轨外侧
-6108“△”端在钢轨外侧
-8126“△”端在钢轨外侧
-10144“△”端在钢轨外侧

5 安装说明

1.扣压件为e型弹条(ø18),分中间和接头两种;轨距垫分中间和接头用两种,各有4、6、8、10、12、14共6个号码,其中4、6、12、14号为调整轨距备用,4、14号在建设期不可使用,只允许在运营期使用。4号接头绝缘轨距调整块在使用时,需将接头夹板底角竖向刨切,厚度5~10mm。

2.扣件组装顺序:

·(1)组装前将轨下基础表面和尼龙套管内的杂物清理干净;

·(2)依次放置微弹性垫板Ⅱ(钉孔对准套管孔)、铁垫板(△端放在钢轨内侧);

·(3)将螺旋道钉套上弹簧垫圈后,涂上黄油,拧到尼龙套管内,扭矩控制为直线及曲线半径≥800m地段为120~150N· m,其余地段为150~180N·m。

·(4)放置弹性垫板Ⅰ,使下面的挡条卡住铁垫板两侧,然后放置钢轨,再放置轨距垫,8号在钢轨内侧, 10号在钢轨外侧;

·(5)使用专用工具安装弹条,严禁用力锤击弹条;若先架设钢轨,应先将铁垫板、弹性垫板I、轨距垫、弹条固定在钢轨上。然后用螺旋道钉等与轨枕联结。

2.图中轨距垫号码系正常情况下的配置,如因钢轨、扣件等制造偏差,规定的轨距垫号码不合适时,可更换其它号码。

3.调高量0~10mm时,螺旋道钉规格为L=155mm;调高量11~20mm时,螺旋道钉规格为L=160mm;调高量21~30mm时,螺旋道钉规格为L=170mm。

4.图中尺寸a为一对扣件两最外侧套管中心线与轨下基础顶面相交点水平距离,当轨底坡为1:40时,a=1752mm。

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