单向伸缩调节器作业指导书(新建线)

1.适用范围

本作业指导书适用于地铁13号线轨道工程高架桥钢轨伸缩调节器施工作业。

2.施工准备

(1)技术人员熟悉相关施工图纸,技术规范,对移交作业面进行验收。

(2)对施工人员进行交底培训考核,特殊工种要持证上岗。

(3)对进场机具检查验收,确保机具状态良好。,对进场材料进行开箱验收。

3.技术要求

整体道床钢轨伸缩调节器铺设应符合下列规定:

1)钢轨伸缩调节器出厂之前应进行预组装,按设计图纸检查各部尺寸,钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内应与基本轨密贴;尖轨尖端至其后400mm处,缝隙不得大于,其余部分不得大于,若发现不符合公差要求的部件尖轨与基本轨不密贴等问题,应进行整修,厂内组装验收合格后,运往铺设现场;

2)钢轨伸缩调节器装车时,尖轨应与基本轨捆扎牢固、密切以防损伤尖轨;

3)用平板吊车装卸钢轨伸缩调节器时,应挂好钢丝绳,先行试吊,确认无误后方可正式起吊;

4)钢轨伸缩调节器铺设前,要根据铺设时的轨温预留伸缩量,铺设后应作好伸缩起点标志,记录铺设日期、轨温及位移初始读数。

5)钢轨伸缩调节器铺设就位后,扣件要隔1紧1,直到轨距、水平、方向均达到规定要求后,再上紧全部扣件。上扣件时,尖轨轨撑扣件螺母扭矩应为120-150N·m,基本轨轨撑扣件螺母扭矩应为60-80N·m,铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩应为300-320N·m;

6)伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处,轨距允许偏差均为±1mm;

7)轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±20mm;

8)钢轨伸缩调节器轨道中线与设计中线允许偏差20mm;

9)轨向:单向调节器用弦,每隔1m检查一处,尖轨尖端至尖轨顶宽5mm处范围内允许有4mm的空线,其余范围内允许有2mm的空线,不允许抗线;

10)轨面前后高低差:用弦测量不得大于4mm,每组抽检3处;

11)左右股钢轨水平差不得大于4mm,每组抽检3处;

12)在测量基线内,轨面扭曲不得大于4mm;

13)轨底坡:按1/40设置;

4.工艺流程

图单向伸缩调节器施工流程

5.施工方法

施工准备

施工用的钢轨、钢筋、短轨枕、扣件、钢轨支承架等材料和机具均从材料场直接利用汽车倒运到高架桥下施工作业区附近,利用吊车吊卸至施工作业面进行布设。

基底处理

在进行基底处理之前,以轨面标高为基准线,先对轨道结构高度进行检测,确认整体道床底至钢轨顶面不小于设计高度。轨行区基底采用人工进行凿毛,凿毛后立即清扫杂物垃圾,并用高压水或高压风将结构底板冲洗干净。

钢轨伸缩调节器架设

架设前作好各项施工准备如机械、材料、人员及各种扣件。按照图纸设计要求,测量线路中心线,确定钢轨伸缩调节器起止位置。采用钢轨支撑架架设,架设钢轨伸缩调节器时,要先铺单股并以线路上已有轨道做基准控制方向,另一股以此为基准控制轨距。支承架直线地段3m、曲线地段设置一个,如遇到短轨枕障碍时,间距适当调整,并且直线段支撑架应垂直线路方向,曲线段支撑架应垂直线路的切线方向。按照基标,对架设于支撑架上的钢轨伸缩调节器进行粗调,初步调整其水平、位置、轨距和高程,并测放出短轨位置,散放短轨枕,并进行安装。

铺设道床钢筋网

在钢轨伸缩调节器架立、短轨枕安装完成以后,按设计要求进行铺设道床钢筋网。散布前,根据设计钢筋网格间距在结构底板上确定位置并弹出墨线;然后,人工抬运钢筋按照底板上墨线进行布设、绑扎固定,按规定要求在钢筋网下设置混凝土保护层砂浆垫块。单向伸缩调节器道床内布设上下两层钢筋,纵向采用HRB400φ16螺纹钢筋,横向箍筋及架立钢筋采用HPB300φ12螺纹钢筋,纵向钢筋兼作杂散电流排流筋。按杂散电流专业的要求,每个道床块内的结构钢筋应电气连续,即每个道床结构段内的纵向钢筋的搭接必须焊接。搭接长度不小于钢筋直径的6倍,在搭接处对钢筋进行双面焊接,焊缝高度不小于6mm。在每个道床结构段内,每隔4m选上下层各1根横向钢筋和对应的架立筋与所交叉的所有纵向钢筋时接。每个道床结构段两端靠近伸缩缝的上下层第一排横向钢筋和对应的架立筋须与交叉的所有纵向钢筋焊接,在每根钢轨下方选择2根纵向钢筋作为排流条,排流条在每个结构段内应焊接连通,并与相交的所有横向钢筋焊接。每段整体道床的两端200mm以内,用50×8mm镀锌扁钢作为箍筋与纵向钢筋焊接,并在每根钢轨两侧的道床的左右两侧引出,作为连接端子。在距镀锌扁钢端部25mm处钻孔,孔直径为12mm。

为加强道床混凝土与梁面的联结,梁面上要预埋竖向钢筋。道床混凝土施工时,根据现场实际情况,应将预埋的竖向钢筋扶正,并将位于道床块以外的竖向钢筋去掉。

整体道床立模、检查

支墩拆模后,为加强与道床混凝土的联接,应按要求将支墩四周凿毛。伸缩调节器道床块分块布置,设置80mm宽结构缝,范围为从伸缩调节器的基本轨始端至尖轨跟端,即伸缩调节器用21对短轨枕的范围。按已画好的道床块及立模线组装道床模板,并在模板内沿四周用强度不低于道床标准的水泥砂浆塞填模板底部缝隙,避免浇筑道床时露浆。整体道床混凝土的变形缝和水沟模板支立应牢固,模板安装必须平顺,位置正确,牢固不松动。模板安装完成后除积水,并充分润湿底板及已完成支墩,同时检查轨道方向、轨距、水平、高程并做好有关记录,无误后报请监理组织隐检,认定符合要求后方可灌筑道床混凝土。

灌注道床混凝土

联合隐检通过后,钢轨伸缩调节器整体道床与前后线路整体道床一并开始灌注道床混凝土。道床混凝土由搅拌站采用混凝土搅拌车运输至高架桥下,利用泵送车进行灌注。混凝土入模前按规定应抽查每罐车混凝土的坍落度,必须保证符合设计要求;混凝土浇筑前用编织袋覆盖钢轨及轨枕,以免对轨枕及扣件造成污染。道床浇筑过程中应分层、水平、分台阶灌注,采用插入式振捣棒振捣密实,在插捣过程中严禁振捣棒触及支承架、钢轨伸缩调节器、短轨枕、模板。

道床抹面、整修和养生

道床混凝土初凝前应及时进行面层及水沟的抹面,并将钢轨、短轨枕、扣件、支承架等表面灰浆清理干净。初凝后终凝前进行第二次抹面,以提高混凝土的抗拉强度,减少混凝土收缩量,避免混凝土表面皱裂、起皮,并及时进行覆盖。

混凝土浇筑12小时后,采用喷洒养护剂的方法进行养护,要保持混凝土处于湿润状态,养护应保证有14天。混凝土强度达到10MPa后方可拆除模板;达到设计强度的70%后,轨道上方可载重、行车。

6.劳动力、工机具配置

劳动力组织表

序号项目工种工作内容数量备注
1管理人员施工队长主管生产1 
2技术人员现场技术、基标测设4 
3安质员主管现场安全、质量1 
4班长现场带班1 
5生产人员普工道床底板凿毛1 
6生产人员木工弹立模线3 
7生产人员线路工安装调节器及调轨6 
8生产人员普工安装垫板及短轨枕6 
9生产人员钢筋工加工、绑扎、焊接钢筋6 
10生产人员木工立模、预埋管线安装6 
11生产人员瓦工浇筑混凝土9 
12生产人员普工养生1 
13生产人员电工其它1 
合计   46 

工机具配置表

序号名称规格单位数量备注
1空压机  1 
2钢轨支撑架普通20 
3撬棍5 
4撬棍10 
5死板手 10 
6活扳手 5 
7压机 4 
8钢卷尺30m1 
9钢卷尺5m5 
10直角尺20~30cm1 
11插入式电动捣固棒65HZφ502 
12插入式电动捣固棒65HZφ302 
13混凝土泵车60m3/h1租用
14混凝土运输车9m32租用
15高压吹风机 2 
16发电、电焊两用机组10KW2 
17钢筋调直机GJ4-141 
18钢筋切断机GQ40B1 
19钢筋弯曲机GW40B1 
20铁锹 10 
21平板车 1 
22木模板 1 
23养生用水桶 5 
24冲击钻 2 

7.质量控制

钢筋绑扎前将梁面应凿毛,凿坑深5-10mm,坑距30-50mm。混凝土浇筑前要将梁面用高压水或高压风清理干净;

道床混凝土质量要求:道床混凝土的变形缝和水沟模板支立应牢固,其允许偏差为:位置±5mm,垂直度2mm;抹面允许偏差为平整度3mm,高程0、-5mm;

道床模板采用木模板,模板与道床钢筋网要设混凝土垫块,保证所有钢筋的保护层不小于40mm;内侧道床块的迷流扁钢在灌注混凝土前,模板与扁钢之间需加木楔子与模板密贴,使之拆模后扁钢满足外露尺寸;

道床混凝土浇筑过程中,同一配合比混凝土每灌注100m(不足者也按100m计)取2组试件,1组在标准条件下养护,另1组与道床同条件下养护;

混凝土浇筑过程中,必须将混凝土振捣密实,特别是短轨枕四周及底部应加强捣固。混凝土强度应符合设计规定,并应无蜂窝、麻面和漏振,表面清洁,平整,变形缝直顺;

伸缩调节器整体道床采用C40混凝土,所用水泥、骨料及水等原材料应符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,粗骨料宜选用最大粒径不大于40mm的碎石;

接触轨采用在两轨枕间道床上现场打孔植筋方式安装,打孔时应避开道床钢筋以及道床伸缩缝。

7.安全保证措施

特殊工种操作人员,必须经过培训考核,持证上岗,严禁无证作业。

坚持班前安全讲话制度。作业时严禁打闹,严禁酒后作业。

伸缩调节器施工中,各道工序应保持适当间隔,并有机衔接与配合。

钢筋网焊接时,焊接设备必须经过调试运转正常后,方可正式施焊,焊机必须由专人使用和管理,非专职人员不得擅自操作。焊接设备必须装接地线,电源部分要妥善保护,防止因操作不慎使钢筋与电源接触,严禁两台焊机使用一个电源闸刀,焊工应穿戴好劳动保护用品。

对从事有害作业人员进行健康体检,预防和消除职业危害。

养生用泵抽水时,要做好漏电防护,以免电击伤人。

作业结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无危险后,方可离开。

振捣器的接地必须良好,不得将电线挂在身上或侵入水中,移动振捣器时不得硬拉电线,发现有漏电时必须及时处理。

作业时应做好防护,作业区域两端应有红灯,工作人员应穿有反光衣。工作完毕要收回所有工具,防止别的班组工作时误踩滑倒伤人。

模板运输时应注意安全,小平板车在不用时应做好防溜措施,严防溜车事故发生。模板支立时严禁扔抛模板,严防模板砸伤施工人员。不用的模板要堆放整齐,防止小平板车或轨道车撞击模板发生脱轨或模板伤人事故的发生。

所有进入吊装现场的人员戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。起吊前应仔细对吊索具进行检查,大钩有裂伤或钢丝绳磨损超过一股者不准使用。吊点要集中,不得偏挂,吊运过程中,禁用手套或其他物件接触钢丝绳,人员应远离钢丝绳,严禁吊物下有人员停留或穿越。

8.环境保护措施

加强施工管理,强化环保意识,采取各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制,明确环保重点。

切实贯彻环保法规,严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护和水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提报有关环保设计,按批准的文件组织实施。

加强环保教育,宣传有关环保政策、知识,强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。

严格控制施工噪音,白天小于70db,夜间小于55db。

施工垃圾严禁乱扔,要集中堆放,统一回收处理。

汽车尾气排放应符合《汽车大气污染物排放标准》的要求。

施工现场扬尘应控制在国家及武汉市的有关规定要求。

整体道床一个作业面施工完毕后两日内,应立即凿除漏浆、清理钢轨施工垃圾、修复由于我方施工损坏的线下有关工程,做到工完料清,树立企业形象。

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