1 供货调配及现场交货验收
1.1 施工计划
1)概略施工计划
根据全线铺轨进场时间及“轨通”时间等总体节点工期，通过自行分析得到 总体粗略计划，此计划需在预计开工 4 个月提供给供货单位，以保证制造工期。
2)准确施工计划
在工程施工前，针对梯形轨枕里程段提出准确的施工计划，并以传真或邮件发给供货单位，计划若有变动，相应及时通知供货单位。
施工计划的准确性，直接影响生产进度安排及供货调配的有效性。
1.2 卸货要求
现场至少需 4 名工人。需注意梯形轨枕单块应 4 点吊装。准备起吊时，人员远离危险区域，如货车车厢附近、枕下方、吊臂半径内等，同时已起吊的梯形轨枕上方禁止站人。梯形轨枕起吊后尽量保持平衡，防止摆动过大造成磕碰，落地前调整梯形轨枕的摆放角度，避免错位码放。
1.3 码放要求
刚卸货的梯形轨枕码放层数不能超过 6 层，且凸台、垫木需上下严格对齐， 支点位于枕端第一块减振垫内侧。
1.4 交货验收
1)卸货前检查项目：按《梯形轨枕技术条件》(CJ/T 401-2012)检查外观及尺寸如蜂窝麻面、开裂、掉块掉角、长度、宽度等。
2)卸货前双方确认签字。
3)按相关技术要求进行卸货、码放。
1.5 缓冲垫供货
缓冲垫供货根据情况选择以下 2 种方式：
1)小批量随梯形轨枕运送供货
流程：根据施工方单次梯枕计划核算随车缓冲垫数量→进场核对数量。
2)大批量集中供货
流程：根据施工方的区段梯枕需求确认所需缓冲垫数量→进场核对数量。大批量集中需注意存放保管等问题，避免丢失。
1.6 隔离材料、包裹套供货
根据施工区间段的供货计划，核算所需隔离材料数量，通知供货商及时运货至现场，进场后各方确认。
2 高架线施工流程和注意事项
2.1 施工流程
高架线梯形轨枕施工流程及需请供货商跟踪配合的关键工序
2.2 梯形轨枕吊运及存放
① 吊 装
应逐块梯形轨枕 4 点吊装，需使用承载能力 8t 以上的吊装带。
方法 1：吊装带在钢横梁根部围绕钢横梁半圈，然后以壁厚 4mm 以上钢管（或直径 4cm 圆钢管）栓住吊装带并架在梯形轨枕上，以保证吊起的轨枕水平、稳定、牢固，防止磕碰。
方法 2：在吊装带末端使用吊环卡扣，在钢横梁根部上缠 1 圈。
② 现场码放
地面要求硬化，硬化面要平整，包裹隔离材料前码放层数≤6 层，包裹后码放层数≤4 层。
各枕之间的垫木要上下一条线对齐，垫木位置符合设计要求。梯形轨枕包装 了隔离材料后，垫木需放置在减振垫下部时，垫木宽度要与减振垫一致或接近， 并且其厚度应在 10cm 以上。
2.3 缓冲垫、隔离材料及包裹套等辅材的安装
①缓冲垫粘贴
缓冲垫长边沿轨枕纵向放置粘贴，粘贴时，缓冲垫上沿与轨枕上表面对齐；粘贴过程中防止缓冲垫丢失。
②隔离材料粘贴
根据轨枕外观尺寸，适当裁割长度，裁下的珍珠棉一定要能够很规整的包装严密，保证混凝土浇筑时，不进入隔离材料内部。同时将联结钢管用胶带或其他材料包裹。
包装要严密，不得有空鼓。在缝隙处和空鼓的位置，多粘贴一道胶带。
侧面隔离材料（厚度12mm）需用胶水涂刷粘贴，包装的缝隙处需用胶带粘贴密封，保证隔离材料与轨枕上表面平齐。
底面隔离材料(25mm)需用胶水涂刷粘贴，包装的缝隙处需用胶带粘贴密封，如果粘贴的牢固性不可靠可用胶带多粘贴几道来保证其质量。
2.4 轨排组装
①控制轨枕间隔
根据图纸和规范要求进行拼装，在受到现场条件限制的情况下，可以进行相应调整，调整原则：尽量避免扣件间距过大。
②曲线矢度和超高竖曲线调整
在轨排组装时，应尽量按施工图实现曲线矢度和超高竖曲线调整。
③25m整轨排问题的处理采用“窜轨法”进行调整。
④轨排堆放
堆放轨排时，选择平整、硬化地面放置，轨枕下垫木上下对齐。
2.5 轨排吊装
1)起吊工具：龙门吊2台→运输工具：轨道车→轨排安装工具：线上门吊2台。
在运输过程中注意保护已粘好的缓冲垫及隔离材料，注意轨排的限重等。
2.6 钢筋绑扎、轨排安装及模板安装
1)钢筋绑扎：横、纵、箍、拉结、架立筋等按设计图要求的布设方式、数量捆绑成钢筋笼。
2)轨排安装：架设轨排需注意如果钢筋过低需提拉钢筋笼使其上表面距梯枕底减振垫5cm左右，若过高，则需对钢筋高度进行进行适当的处理。
3)模板安装：重点是枕缝位置的支挡是否牢靠。
2.7 道床浇筑及抹面
①道床浇筑时，需采取措施将钢轨、扣件、轨枕纵梁及方钢进行隔离和保护，避免清理时将方钢上防腐层破损导致生锈。
②道床浇筑和抹面后，应保证侧面道床顶面比轨枕倒角下沿略低，内侧道床顶面不得高于减振垫厚度的一半位置，枕缝不得残存混凝土，否则道床与梯形轨枕硬连接将使减振效果丧失，并导致道床及梯形轨枕掉块掉角或开裂。
③许注意减振垫下部混凝土的饱满，不得有空吊，尤其是曲线地段的外股钢轨下部位置。
④需注意侧面及底面粘贴的隔离材料及包裹套状态良好，没有破损缺失。
⑤抹面应注意使梯形轨枕外侧及内侧底部的隔离材料外露。
⑥道床浇筑后，抹面过程中应将多余混凝土铲除，保证现浇道床与梯形轨枕之间的完全隔离。若部分地段未能在抹面时清理干净，则在拆模后应需派专人进行凿除。
2.8 拆模及其后的检查和清理
① 拆模后，对出现的边角缺损进行修补。
② 隔离材料被混凝土或浮浆覆盖时，需立即将多余的混凝土清除。
③ 枕缝若有多余的堆积混凝土，需立即清除。
④ 将包裹套外露部分割除。
⑤ 抽查梯形轨枕下部的混凝土空吊情况，发现较为严重的空吊(减振垫超过50%的面积空吊)需及时进行注浆填实。
2.9 凝土养护
养护期间对浇筑不规范的位置加以处理维修，尤其是道床混凝土与轨枕接触的位置，必须处理，并进行合理养护。
3 验收
3.1 首段检查
首段检查即对铺设的第一段梯形轨枕进行验收，其中包括初检、隐检、资料、第三方检测等等。若有必要，需对首段梯形轨枕进行锤击法固有频率测试，施工段做起吊抽检，确保梯形轨枕与道床之间的可靠隔离。
3.2 梯形轨枕自检
邀请供货方一起检查梯形轨枕浇筑质量，主要包括以下内容：
① 轨缝是否存留有影响减振效果的混凝土残渣。
② 侧面泡沫板的完整度、侧面混凝土顶面是否高于轨枕倒角下沿。
③ 水沟两侧混凝土顶面是否高于隔离材料下表面。
④ 梯形轨枕减振垫下部是否有混凝土不饱满或空吊的情况，尤其是曲线地段外股钢轨下部位置，若有，应及时修补。
⑤ 梯形轨枕上有无钻孔打眼。
⑥ 梯形轨枕上有无扣件脱落。
⑦ 应将有问题的梯形轨枕逐块进行登记。
⑧ 必要时采用锤击法进行“减振短路”无损检测。
3.3 梯形轨枕预验收
由施工单位组织业主、监理、设计等单位对梯形轨枕进行预验收。
3.4 梯形轨枕验收
由建设单位组织验收。
参考文献:
《梯形轨枕轨道施工细则》安境迩(上海)科技有限公司
