DTⅢ2-A型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

DTⅢ2-A型扣件组装图

DTⅢ2-A型扣件平面图

2 扣件零件数量表

单组扣件零部件数量表

3 扣件参数

3.1 扣件设计参数

(1)扣件节点垂向静刚度为25~35kN/m。

(2)钢轨接头和非接头处扣压件均采用国铁通用件B型弹条。

(3)轨距调整量:直线段及R>800m曲线段为+8~-12rm，R≤800m曲线段为+20m~-24m，调整级数为2mm。

(4)扣件垂向组装高度为38m。铁垫板一般不设轨底坡，如需设置轨底坡需特殊说明。

(5)扣件垂向调整量为35m,其中轨下为5m，铁垫板下为30m。

(6)扣件允许抗最大横向水平疲劳载荷能力40kN,荷载循环3×10⁶次。

(7)轨枕预埋尼龙套管抗拔力不小于80kN。

(8)单组扣件节点的纵向阻力不小于9kN。

(9)扣件的绝缘部件电阻均大于10⁸Ω,单个扣件节点的湿态电阻不小于5000Ω。

4、扣件组装顺序

(1)组装前将铁垫板承轨面上部及轨枕或道床板尼龙套管内的杂物及积水清理干净。

(2)依次放置绝缘缓冲垫板、铁垫板(▷端位于钢轨内侧)。

(3)将锚固螺栓套上弹簧垫圈、齿形垫块(或平垫块)后，涂上专用油脂，拧入尼龙套管内。拧紧力矩:250~300N•m(直线段或R>800m曲线段);300~350N•m(R≤800m曲线段)。

(4)依次放置轨下垫板、钢轨、轨距块(内侧8号，外侧10号)。

(5)放置T型螺栓(右旋90°)、弹条、平垫圈，T型螺栓上部涂专用油脂后拧紧螺母。拧紧力矩约100~120N•m。(安装就位后的最终位置，以B型弹条中趾前段下颚与绝缘轨距块的上表面之间有0~0.5mm间隙为准)

5、垂向和轨距调整

(1)垂向调整量:通过在轨下及铁垫板下设置调高垫板，实现垂向调整，调整量最大为35m。

(2)轨距调整量:

1)直线段或R>800m曲线段通过调整轨距块、铁垫板掉头实现轨距调整，调整量为(+4m，-6m)/每轨;

2)R≤800m曲线段通过调整轨距块、移动铁垫板和铁垫板掉头实现轨距调整，调整量为(+10m,-12m)/每轨。

6、T型螺栓、螺母、平垫圈、锚固螺栓应采用防腐蚀处理，处理后的部件应能正常使用10年以上;防腐蚀处理技术应符合环境保护要求;铁垫板、弹条、平垫块及齿形垫块应采用静电喷涂处理，喷涂颜色为黑色,处理层应有足够的强度，在正常运输和安装时不应出现脱离现象。

3.2 安装说明

1.铁垫板和绝缘缓冲垫板根据线路曲线使用情况分Ⅰ型和Ⅱ型，其中Ⅰ型和平垫块、Ⅱ型和齿形垫块配套使用，详见下表：

2铁垫板Ⅰ型、绝缘缓冲垫板Ⅰ型、齿形垫块R≤800m曲线段

2、锚固螺栓长度分160m和175m两种。调高量为0~15m时选用160m，调高量为15~30m时选用175m。

3、轨距块分6号、8号、10号、12号四种;标准配置为;8号在钢轨内侧，10号在钢轨外侧。

4、调高垫板分轨下和板下两类。轨下调高垫板放置于轨下垫板与铁垫板之间，板下调高垫板放置于铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。

轨下调高垫板厚度包括1mm、2mm、5mm三种规格。板下调高垫板厚度包括5mm和15m两种规格。

4 轨距调整方法

表1 直线段或R>800m曲线段轨距调整方法表

表2 R≤800m曲线段轨距调整方法表