铁道行业职业技能鉴定
桥隧工技师技能考核准备通知单
试题名称：拟定钢梁喷砂除锈和涂装作业的施工方案
考核时间：180min
一、鉴定站准备
1．材料准备
石英砂或河砂，特制环氧富锌防锈底漆、棕红环氧云铁中间漆、灰铝粉石墨醇酸面漆及各自配套稀释剂（第五套涂装体系），腻子膏。
2．设备设施准备
空气压缩机、储气罐、送风管、压力橡胶皮管、储砂罐、油水分离器、喷枪、喷砂嘴、储漆罐、油水分离器、喷漆枪、涂料搅拌机。
3．工量刃卡具准备
运砂小车、铁筛、铁锹、铁丝、扳手、手动除锈工具、毛刷、劳动保护用品（喷砂衣、喷漆帽、口罩、劳保手套、脚罩、凡士林、医用棉球）、涂料过滤筛、油桶、干湿膜测厚仪、黏度杯、漏斗、计时器、腻缝工具、毛刷、面纱、砂纸、安全带。
4．考场准备
锈蚀的钢梁一座
二、考生准备
按规定穿戴劳动保护用品（工作服、工作帽、工作鞋、手套、护目镜、口罩）。
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铁道行业职业技能鉴定
桥隧工技师技能考核试卷
试题名称：拟定钢梁喷砂除锈和涂装作业的施工方案
一、技术要求
（1）喷砂：坚硬、干燥、无盐分、无玷污，过筛后粒径为0.5mm-2.0mm石英砂或河砂。
（2）喷砂作业时，喷砂嘴与钢梁表面的距离为150-250mm，喷射角度为45-80°。
（3）喷漆作业时，喷枪与钢结构表面距离为15-25cm，角度为90°左右。
（4）漆膜厚度。第一道底漆湿膜最小厚度60μm，干膜最小厚度40μm；第二道底漆湿膜最小厚度60μm，干膜最小厚度40μm，两道干膜累计最小厚度80μm。中间漆湿膜最小厚度60μm，干膜最小厚度40μm；三道干膜累计最小厚度120μm。
第一、二道面漆干膜最小厚度40μm，第一道面漆干膜累计最小厚度均为160μm，第二道面漆干膜累计最小厚度均为200μm。
（5）“八无、五不涂”。八无：无露底、无灰尘、无不匀、无皱纹、无流挂、无气泡、无斑点、无脱皮；五不涂：除锈不彻底不涂、表面有氧化皮未除净不涂、钢梁表面潮湿不涂、前一道底漆未干透不涂、表面有砂粒灰尘未清理不涂。
二、考核要求
作业程序：
（一）钢梁喷砂除锈作业
1.作业条件
（1）桥面及以上喷漆作业在维修天窗点内实施，桥面以下部分喷漆作业在天窗点外作业。
（2）环氧类漆不允许在10℃以下施工，无机富锌防锈防滑涂料、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在5℃以下施工。不允许在相对湿度85％以上、雨天、雾天或风沙场合进行涂装施工。
2.作业准备：
（1）搭设作业平台。按相关要求，根据施工场地条件搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，严格按高空作业安全规章进行施工，施工前对安全绳进行检查。
（2）检查机具设备状态。确认空压机运转正常，压力表有效、气路畅通、气阀灵活密封。检查确认储气罐、油水分离器、储砂罐、风管、砂管状态良好，气阀灵活密封、压力表有效，对状态不良设备及时修理更换，各自连接方式正确牢固，如有老化管路及时更换。
（3） 准备材料。将备好的河砂运至作业地点，打开储砂罐装入河砂，连接风管路，安装好喷砂嘴。
（4） 试风。风压达到0.4-0.6Mpa，每个风嘴通风量一般在3-4m3/min，
3.喷砂除锈基本作业。
（1）作业过程。喷砂作业时，由储砂罐看守人员先开风阀、再开砂阀。根据“先难后易、先上后下、先里后外”的原则进行喷砂作业。由高到低，先边缘角落后中部，平面逐步推进匀速进行操作，使钢梁表面洁净均匀露出金属光泽。
（2）喷砂除锈作业清理等级。根据使用涂料品种、施工方法和构件部位的不同有三点具体要求：电弧喷铝或涂装环氧富锌底漆时，钢表面清理应达到Sa3.0级；涂装酚醛红丹、醇酸红丹底漆时，钢表面清理应达到Sa2.5级；箱型梁内表面涂装环氧沥青底漆时，钢表面清理应达到Sa2.0级。
（3）故障处理。作业过程中若发生风管破裂、接头脱落等异常情况时，必须立即关闭主风阀、放尽余风。重新接好接头或更换破损风管，将各接头捆扎牢固，作业过程中若发生风阀、砂阀失效、砂管爆裂、脱落等问题，立即关闭主风阀，更换砂管或接好接头，及时更换或修理风阀或砂阀。喷砂嘴堵塞的处理方法：作业过程中若发生喷砂嘴堵塞问题，应关闭砂阀、风阀，拆开喷砂嘴清理堵塞物后恢复正常使用状态。
4.喷砂除锈作业的质量回检。
喷砂完毕后，质量检查员对喷砂后的钢梁表面进行质量检查，主要检查钢梁表面有无裂纹、伤损、锈迹及残留氧化皮、漆皮等不良处所，发现问题及时处理达标，作业完毕后将机具、材料撤出建筑限界，摆放整齐牢固。
（二）钢梁涂装作业
1.作业准备。
（1）现场准备。喷漆人员必须戴专用口罩、耳塞，穿专用劳保服装，戴劳保手套，安排专人协助喷漆人员作业并负责其安全。检查确认储气罐、油水分离器、储漆罐状态是否良好，气阀、漆阀是否灵活密封、压力表是否有效，对状态不良设备及时修理更换。检查确认漆管、风管状态是否良好，各自连接方式是否正确牢固，如有老化管路应及时更换。按相关操作规程开启风、漆阀。风、漆管不能侵入限界，胶管不能弯折卡压防止爆管伤人，检查空压机至出风口，所有风管路接头、阀门、压力表是否正常。
（2）油漆干燥试验。涂料使用前，需对每批涂料进行干燥试验。采用刀刮法测试，用锋利的保险刀片将涂膜刮起，若涂膜底无黏着现象，可认为涂膜底已实际干燥，涂膜涂刷完成到实际干燥的间隔时间为实际干燥时间。
（3）测试黏度。在涂料调配过程中，根据涂料品种及现场施工气候条件，使用机械搅拌调配合适的涂料黏度，稀释剂一般不超过涂料重量的2%，以保证涂膜质量。涂料调配后进行过滤，喷涂前进行涂料黏度测试。
涂料黏度测量方法：将黏度杯放稳置平，用手指堵住漏嘴孔，将涂料徐徐倒入杯内，约略溢出杯面为止。用玻璃棒刮平杯面，使涂料表面与杯面持平。然后松开手指，让涂料自然流出，同时开启秒表计时。当涂料从成线性流出到出现点漏时，止住秒表读时，其经历时间即为流出时间。
（4）油漆调配。对存放时间较长的涂料，要提前1-2天将涂料桶倒置，若发现涂料表面起皮、硬化，应剔除油皮重新搅拌后使用。对于单组份涂料（如：灰云铁醇酸面漆、红丹底漆）可提前进行调配随时使用；对于多组份涂料（如：特制环氧富锌防锈底漆、棕红环氧云铁中间漆）应做到按需调配，即调即用，不得提前调配、超量调配。
（5）试枪。安装好喷漆桶、喷漆枪，待风压达到0.3-0.5Mpa试枪。
2.钢梁涂装基本作业。
（1）清理表面。正式喷涂作业时，先擦拭清理钢结构表面，使结构表面干燥、洁净。钢梁涂装作业应在喷砂除锈后4小时内进行。
（2）试喷。将调配好的涂料倒入储漆罐，盖好罐口。通过试喷来检查涂料黏度、湿膜厚度，若不合要求可适当再调配。试喷时应先开风阀、后开漆阀。
（3） 喷涂第一道底漆。喷涂时可横喷或竖喷，每次应叠压一半。顺序为自上而下、自左而右，先难后易，先角落、边缝，后平面。喷漆的速度必须均匀一致，不能时快时慢，防止流挂。不易喷到的处所可用人工补涂。
（4）接缝处理。钢梁连接板层之间大于0.5mm的缝隙、钢表面坑洼须将其内污垢和铁锈清除干净，底漆干燥后，用与防锈底漆配套的腻子填塞。用油性腻子腻塞杆件缝隙，待腻子表面干燥后方可继续进行涂装。小于0.5mm的缝隙可用涂料封闭。
（5）喷涂第二道底漆。在喷涂第二道底漆时，需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道底漆，中间漆最长暴露时间不得超过7天。
（6）喷涂中间漆。底漆完成后喷涂一道棕红环氧云铁中间漆，需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆、中间漆采用棕红环氧云铁重点是不能漏涂必须全覆盖。
（7）喷涂面漆。中间漆完成后喷涂一、二道面漆，两道面漆间隔若超过7天，须用细砂纸打磨涂层表面，成细微毛面后方能涂下一道漆。
（8）故障处理。作业过程中若发生喷枪堵塞情况，暂停或停止喷漆时先先关漆阀、后关风阀，拆开喷漆枪用稀释剂清洗雾化罩，用钢针疏通枪嘴，反复试喷直至正常。作业过程中若发生喷枪漏油漏风现象，应关闭漆阀、风阀，拆开喷枪检查各密封圈是否老化破损，及时更换。
（9）作业完毕。将机具、材料撤出建筑限界固定牢固。每次喷漆作业完成后，要及时用相应稀释剂带风带压清洗喷枪、管、罐等喷涂器具，并将清洗所用稀释剂及时回收。
3.钢梁涂装质量回检。
（1）质量检测。在每道喷漆作业完成后，质量检验员及时采用涂膜测厚仪，对涂料湿膜厚度进行检验并做好记录，用滚轮式或梳形刮片等湿膜测厚器。测试过程中，涂膜未干燥固化时的厚度，以能随时掌握涂刷能达到的涂层厚度，若发现涂刷时厚度不足可及时加涂。以保证涂膜干燥成膜后的干膜厚度。一般情况干膜厚度约为湿膜厚度70%。干膜厚度测试：用钢料涂膜测厚仪、非磁性测厚仪、显微测厚仪等干膜测厚仪，测试涂膜干燥固化后的总厚度，底层和总涂层应分别测试，这样可测定底层、面层和整个涂层厚度，以对照标准是否相符。每次测试应在同一位置附近，可进行统计分析。
（2）检验数量。桁梁的主要杆件抽查20%杆件，次要杆件抽查5%杆件，每根杆件检测3处，板梁、箱型梁每10平方米检测3处。
（3）检验结果。每处取一个边长为10cm的正方形范围，在正方形四角和中心共5点分别检测其厚度，取算术平均值即为涂层厚度的检验结果。遇厚度不达标时立即补漆，发现涂料流挂、毛刺影响美观时，及时铲除补涂涂料，待最后一道面漆干燥后，由质量检验员对涂膜厚度进行抽查并记录，遇厚度不达标时应及时补喷一道面漆。在钢梁易损和工作条件困难部位（钢梁杆件下翼缘、杆件的边棱、铆钉或螺栓头处）应多加一道面漆。
（4） 油漆年度标。钢梁涂料完成后，应标明施工方法、日期、涂料品种、漆膜厚度。
（三）作业结束。
作业全部完工后，清理作业点的工机具材料、拆除脚手架，场地清理完毕后返回工区，将工机具、材料入库，定置存放。由带班人对当日作业安全、质量进行点评。
三、考核时限
（1）准备时间10 min。
（2）操作时间180 min。
（3）计时从喷砂开始，到清理工具完毕结束。
（4）在规定时间内全部完成，不加分，也不扣分。每超时1 min，从总分扣1 分，总超时5 min停止作业。
四、考核评分
（1）不少于3名考评员。
（2）评分要点：考察考生熟练作业程度，对照评分表中所列评分标准进行评分。
（3）考评人员单独评分, 考评人员评分的平均成绩为考生成绩。
（4）满分为100分，60分及以上为合格。
五、否定项
作业中发生人身安全事故。
