小机打磨验收标准󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄣󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
| 序号 | 检测项目 | 验收标准 | 检测工具 | 备注 |
| 1 | 钢轨廓形 | 1.目标廓形选取原则： 同一线路的钢轨打磨目标廓形（除单独设计区段外）应一致；道岔非受限区设计廓形应与线路保持一致，尖轨、可动心轨受限区域按关键断面以组合廓形的形式进行廓形设计；固定型辙叉轮轨过渡区以实测廓形为基准。 2.轨头不同区域验收公差带 导曲上股 区域1：+0.3mm/-0.6mm 区域2~4：±0.3mm 直股、导曲下股 区域1、4：+0.3mm/-0.6mm 区域2、3：±0.3mm 3.GQI验收标准 单个廓形验收标准 优良：GQI≥85 合格：85＞GQI≥70 不合格：GQI＜70 多个廓形验收标准 优良：GQI≥85占比＞60%；且GQI≥70占比＞80% 合格：GQI≥70占比＞60%；且GQI≥60占比＞80% 不合格：不满足合格等级的线路判定为不合格 | 钢轨廓形仪 5m钢卷尺 | |
| 2 | 降低值 | 1.尖轨20、50断面相对于基本轨降低值： -1.5mm≤H≤1.5mm时：±1mm -2.5mm＜H＜-1.5mm或1.5＜H＜3.5mm时：分次打磨，每次不超1mm，做好顺坡过渡 3.固定型辙叉20、50（45）断面降低值：±1mm | 降低值尺（仪） 1m平直尺+塞尺 断面卡尺 5m钢卷尺 | 尖轨降低值应考虑尖轨与滑床板离缝，超过±1mm时应先考虑调整基本轨轨下橡胶垫板或滑床台高度，再打磨。 |
| 3 | 打磨深度 | 预打磨：0.2~0.3mm 预防性打磨：0.1~0.3mm 修理性打磨：伤损消除或控制 | 钢轨廓形仪 | 轨顶中心区域（-1°~+3°） |
| 4 | 轮轨接触 光带 | 1.整组道岔光带均匀，无突变。 2.钢轨部分 a.直股钢轨光带宽度为 25～35mm， 光带位置居中或居中偏内； b.导曲线上股钢轨接触光带位置偏向内侧，接触光带自钢轨内侧延伸至轨顶区域； c.导曲线下股钢轨接触光带位置居中或居中稍偏外； 3.尖基轨 尖轨20mm以下不应有光带，20~50mm断面光带逐渐过渡，50mm断面以上形成完整光带。 | 15cm钢直尺 | |
| 5 | 打磨面 宽度 | 1.轨顶中心线两侧各 10mm 区域内为10mm； 2.轨顶中心线两侧各 10～25mm 区域内为 7mm； 3.其余区域为 5mm； 4.沿钢轨 100mm 长度范围内，相邻打磨面宽度最大变化量不应大于打磨面最大宽度的 25%； | 15cm钢直尺 | |
| 6 | 打磨面 发蓝带 | 无连续发蓝带 | 5m钢卷尺 | |
| 7 | 钢轨病害 | 1.裂纹：斜裂纹、网状鱼鳞裂纹全部消除 2.肥边：整组道岔工作边、尖轨非工作边、组合辙叉拼接缝、各类接头轨端肥边全部消除 3.轨面凹陷或马鞍形磨耗：＜0.3mm 4.波磨：＜0.2mm 5.擦伤：不高于邻近母材轨面硬度50HB 6.硌伤： 0.5mm≤H≤1.5mm时，完全消除； H＜0.5mm时，＜0.3mm 7.剥落掉块：消除或轻伤以下 V≤120km/h：长度小于15mm或深度小于4mm 120＜V≤160km/h：长度小于15mm或深度小于3mm | 1.测厚仪、涡流探伤仪 2.15cm钢直尺 3.电子平尺或1m平直尺+塞尺 4.电子平尺或1m平直尺+塞尺 5.硬度计 6.硬度计、深度计 7.深度计、15cm钢直尺 | |
| 8 | 倒角 | 1.尖（心）轨20～30mm断面非工作边倒圆弧R3-R4mm，30~50mm断面非工作边倒圆弧R4-R5mm； 2.辙叉翼轨、心轨工作边按照R3～5mm圆滑倒角,组合辙叉拼接缝打磨后最大宽度不超3mm； 3.各类接头轨端按照1~2mm×45°倒棱，绝缘接头不得伤及绝缘断面，倒棱后无毛刺； | 15cm钢直尺 | |
| 9 | 起落刀点 | 1.与大机打磨起落刀点或前后线路做好顺接 2.平顺度＜0.3mm/1m | 电子平尺或1m平直尺+塞尺 |
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