高锰钢辙叉修复的质量如何，与修复之前辙叉的铸造质量有关。诸如铸造时杂质的控制、晶粒度的控制以及浇铸质量等，都会给将来修复带来一定难度。但是，在正常的修复中还应当注意以下几方面问题。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1 严格清理缺陷及硬化层
由于高锰钢的铸造质量较差，辙叉的内部易存在弥散细小的铸造缺陷。在挖除表层的损伤之后，这些缺陷暴露于待焊修的表面，应当对此严格清除。否则将会使液化裂纹、碳化物析出及未清除的微小缺陷三方面集中于一处，形成焊修后锰叉的薄弱部位，容易导致辙叉工作时迅速破坏。
在清除裂纹时，一般都使用碳弧气刨，刨掉开裂处的金属。但是碳弧气刨加热情况下，裂纹极易扩展，挖补中经常会越挖裂纹越大。遇到这种情况，可以在离裂纹端部一段距离就停止气刨，改用砂轮打磨。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
试验表明，硬化层的存在将使母材的强度提高，塑性和韧性下降，疲劳裂纹扩展的抗力下降，所以应当将硬化层清除之后再进行修复。硬化层的厚度不大，一般磨去0.5～1mm就可以焊修了。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2 使用小的焊接线能量，控制焊道间温度
在有条件的地方尽量采用浸水冷焊的方法。在高锰钢焊接中，已经对产生液化裂纹、碳化物析出的原因进行详细分析，并对防止这两种缺陷的方法进行了介绍。结果表明采用小的焊接线能量、严格控制焊道间的温度以及浸水加速冷却的工艺措施，对减少液化裂纹、提高焊接热影响区的韧性都是有利的，可以提高锰叉的修复质量。
为了提高高锰钢辙叉的修复质量，不应当对修复的部位进行预热焊，也不应当以加热的方法对产生的变形进行矫正。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
在焊接热源的选择上，应当选择热能集中的热源。如气焊的热能不如电弧焊集中，应当不采用气焊，而采用电焊的方法。电弧焊时，应当使用小电流、焊速高、短弧焊的工艺，而且焊接时不宜摆动，以窄道焊为宜。以上措施是造成使用小线能量的因素。气保焊时，有时使用大电流，但焊接速度更快，其目的也是获得小的焊接线能量。在这里应当说明，焊补第一层焊缝时，遵循上面所谈原则，对获得优质焊缝更为重要。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3 焊补工艺
为了加速冷却，不使辙叉升温太高，采用分散、跳焊、短道焊的工艺可取得较高的修复质量。
对于焊后锤击目前有不同的认识。一种看法是为了减少焊接残余应力，应当进行焊后锤击，这种观点已被大家所接受，但是锤击加大了工人的劳动强度。另一种观点认为锤击是为了减少裂纹。从该观点出发，可以取消焊后锤击。这是因为，液化裂纹产生的温度是在焊后刚刚降温时间内，一般的应在大于1100℃的温度下产生，而进行锤击时，通常温度都已降至1100℃以下，也就是说，锤击时裂纹已经产生，锤击起不到减少裂纹的作用，所以认为可以取消焊后锤击。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄢󠄡󠄦󠄞󠄧󠄣󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄤󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4 室内焊补应采用吸尘措施
为了减少操作者对焊接烟尘的吸入，免受焊接烟尘的毒害，在室内修复锰叉时，应当设置吸尘设备。
5 应用脉冲电源
脉冲手工电弧焊和自保护药芯焊丝修复锰叉，比单纯的手工电弧焊修复锰叉能取得较好的修复质量。建议有条件的单位采用上述两种方法，并在实践中不断积累经验，使锰叉修复质量不断提高。
文章来源：丁韦，黄辰奎，季关钰编著. 《钢轨及高锰钢辙叉焊工技术培训教材》 2005
