限高防护架养护作业指导书(高铁)

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2021年2月5日20:42:43来源:上海铁路局
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1.目的与要求

目的:防止限高防护架钢结构锈蚀,延长使用寿命,保证其作用功能。

要求:作业人员掌握要领,熟练操作。

2.适用范围

2.1本作业指导书适用于限高防护架养护作业。

2.2本作业指导书适用于影响道路交通公路全封道或半封道作业

2.3本作业指导书适用于不影响道路交通公路不封道作业。

3.工具材料

铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、棕扫、毛刷、120目~200目(2640~5500孔cm)钢丝筛子、00号纱布、棉纱头、反光膜等。

4.作业程序

4.1点名分工

工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。

4.2安全预想

4.2.1上班要集中思想,明确自己的作业范围及特点,做到自控、互控、他控及联控。

4.2.2按公路施工规定要求设置好相应的防护。

4.2.3在2m以上的高空作业必须按规定佩带安全带,系好安全绳。安全带、安全绳作业前进行仔细检查,搭拆脚手架符合相关规定。4.2.4作业使用前机具、料具堆放稳固,严禁侵入未封道路。

4.2.5夜间施工照明使用设备,应由持有电工操作证人员试机、检查、检修;机械使用应专人专机。

4.2.6严格按道路交通安全管理规定执行。

4.2.7化学剂类应分类存放,并与其它材料隔离;通风良好,禁止烟火,并备有消防设施。

4.2.8作业人员必须戴上防护眼镜、口罩和手套,遇雨天及六级以上大风须停止作业。

4.2.9如遇恶劣天气,执行相关规定。

4.3工(机)具检查

4.3.1作业人员对工(机)具性能及安全性的检查确认,防止将损伤的工(机)具带入作业现场,影响作业进度和质量。

4.3.2使用的工(机)具用后及时回收,以防止遗留在限高架上。

4.4设置防护

4.4.1防护人员必须经考试合格的职工担任。配合交警维护交通秩序;

4.4.2现场防护员根据道路施工要求准备好防护标牌,按要求设置防护。

4.5人机转移

4.5.1需转道作业时,现场两侧均应设防护员,配合交警暂时封闭交通。

4.5.2需汽车运输时,遵守道路交通规则,注意人身安全。

4.6作业准备

检查作业工具与材料情况。

4.7上路作业

4.7.1现场设好防护标牌及相应的隔离后进行作业。

4.7.2基本作业

4.7.2.1搭设脚手架。

4.7.2.2找锈油漆。作业面由一端向另一端作业,先上后下,先难后易。

(1)清除杆件缝隙、边缘、死角及螺栓周围的铁锈污垢,剥落开裂的涂料以及失效的旧腻子。

(2)个别凹凸不平处和牢固附着的铁锈可用除锈锤,轻轻敲碎后再行铲刮,然后用钢丝刷清除铁锈。

(3)除锈完毕,注意检查有无遗漏和杆件、焊缝有无裂纹、脱焊,有无裂纹、脱焊的先进行补焊,再用毛刷,钢丝刷,砂布打磨除锈部位钢料面,用皮老虎吹干净表面的杂物,粉尘及锈末等,露用金属光泽,然后用松节油或松香水擦干净,再做底漆。

4.7.2.3涂装

(1)检查涂料的名称、规格、性能和出厂日期(红丹防锈漆储存时间不超过六个月,醇酸面漆不能超过一年)。涂料使用前应搅拌均匀,如涂料过稠,按此例加入稀释剂(禁止使用柴油,煤油,汽油作稀释剂)。如发现有皮屑应用120目~200目的钢丝筛子过滤涂料,以免影响细度。新油刷使用前应用松节油洗净。

(2)用棉纱头沾上松节油或松香水将钢表面擦拭干净。

(3)由一端向另一端,先上后下,先难后易,边缘,死角,铆钉周围要注意先用油画笔涂好。

(4)少沾多刷,先内后外。做到小块圆顺,漆膜均匀光滑,厚度符合要求。

4.7.2.4涂底面漆时,必须待下层干燥后,才能涂上面一层。

4.7.2.5原有限高架上反光标志、限高标志及标志均应保留或在涂刷完毕后及时照样恢复。

4.7.2.6钢结构涂装技术要求,施工条件和质量要求按照《维规》第3.2.8条和3.2.9条规定办理。

4.7.3整理作业:全面检查一次清理工具材料。

4.8验收

4.8.1由作业负责人组织,对作业后的质量进行回检,不符合要求的及时整改,确保作业后的质量达标。

质量要求:

(1)限高防护架维护涂装,使用防锈底漆时,清理应达到St3级。

(2)涂装面清洁,无污垢及失效漆皮。无漏喷、裂纹、斑点、漆皮、鼓泡现象。

(3)每道干漆膜厚度根据涂料不同为30~40μm。

(4)涂料搅拌、过滤、稀释符合要求。

(5)限高架尺寸符合设计要求。

4.8.2指定专人检查作业区域的机(工)具,防止遗漏。

4.8.3严格执行“工完料清”制度。

4.9撤除防护

4.9.1现场防护员根据作业负责人的要求,撤除现场防护。

4.9.2待人员、机(工)具全部到达安全区域后,作业负责人通知交警,撤除防护标志及隔离装置后,方可撤离。

5.检查与考核

作业负责人组织进行对标,分析当日作业安全、质量情况;对作业中存在的安全、质量问题,查找原因,制定措施,落实责任。

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