更换道岔尖轨作业指导书（高铁）

1．目的与要求

目的：保证尖轨各部分尺寸良好，确保行车安全。

要求：作业人员掌握要领，熟练操作。

2．适用范围

2.1本作业指导书适用于高速道岔。

2.2本作业指导书适用于天窗点内作业。

3．引用标准

《铁路技术管理规程》、《铁路客运专线技术管理规程（试行）》（300～350km/h部分）、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局300～350KM/h客运专线施工维修管理办法》、《上海铁路局300～350km/h客运专线施工（维修）驻所、驻站联络作业办法》、《上海铁路局300～350km/h客运专线运统-46使用管理办法》、《上海铁路局300～350km/h客运专线施工维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》、《上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法》。

4．工具材料

50m钢卷尺、道尺、方尺、撬棍、钉道锤、剁子、钢轨抬钳、大活口扳手、小活口扳手、扣件扳手、铁锤、冲子、钢丝钳、切割机具二套（一套备用）、焊磨轨机具一套、直钢尺、塞尺、轨道吊车等。

5．作业程序与要求

5.1点名分工

工长组织职工列队点名，给出书面作业计划单（作业卡控单）,明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等，所有职工均应按规定使用劳动保护用品，带齐照明灯具。

5.2安全预想

5.2.1上道前要清理所有带上线路的工具、材料规格数量，每件工机具必须贴反光标志，对照工、机具材料登记表进行确认。

5.2.2在高架桥面作业时，防止高空坠落，在陡峭的疏散通道上运送工、机具时注意人身安全。

5.2.3作业后必须进行回检，包括工机具、材料是否有遗漏等，回检人员由作业负责人亲自完成或由作业负责人指定专人负责。

5.2.4作业负责人根据具体情况，制定有针对性安全预想和卡控措施。

5.3工（机）具检查

5.3.1检查工（机）具的安全、操作性能，禁止工（机）具等带病上道作业。

5.3.2使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光标志进行编号，以防遗留在线路上。

5.4设置防护

5.4.1正常维修作业原则上不设驻站防护员，由驻所调度统一登销记，非常站控模式下，每个维修单元内设一名驻所（站）联络员。

5.5人机转移

5.5.1现场防护员接到驻所（站）联络员通知后，会同作业负责人，开行轨道车到作业地点；如未开行轨道车，由作业负责人组织所有作业人员从就近作业通道（疏散通道）进入，行走至作业地点。

5.5.2需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。

5.6作业准备

5.6.1提报施工计划，其中要求轨道吊车配合施工、要求接触网停电及电务配合施工。整个施工分2部分:轨件装卸运输及更换（在换轨的前一天先将新尖轨和保护钢轨运输到位，新尖轨与旧尖轨平行放在两线间），画好施工网络图。

5.6.2检查待换尖轨的状态、型号、长度、左右开向、有无弓背、翘头，确保符合要求。

5.6.3检查尖轨、基本轨与各联接杆相连接的孔眼位置是否符合要求。

5.6.4提前联系，要求电务、供电人员配合施工。

5.6.5检查道岔爬行情况。若爬行量超过20mm影响尖轨更换的，应首先要在配保护轨时予以整治。

5.6.6作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。

5.7上道作业

5.7.1打磨基本轨作用边的肥边（尖轨、基本轨组件更换时可省去）。

5.7.2逐个拆卸有关联接螺栓，涂油后重新安装复原，并及时更换伤损螺栓。

5.7.3线下焊接尖轨后长度不短于（尖轨跟至辙叉前趾之间连接钢轨长度的一半）的短轨，放置平稳、不超限，对好焊缝并焊接，焊缝轨顶平顺度≯0.3mm。

5.7.4卸下连接杆与尖轨接头铁连接螺栓、限位器螺栓，套上螺帽后放在就近枕木面上。

5.7.5切割旧尖轨。

5.7.6拨出旧尖轨，轨道吊车吊吊出放在线路外安全地点。

5.7.7轨道吊车吊进新尖轨和保护轨。

5.7.8安装连接杆、限位器并将其紧固。焊联前后钢轨。

5.7.9检查、改正尖轨部分轨距，调整好尖轨开程、动程，以及轮缘槽尺寸、竖切部分密贴状况。

5.7.10打磨焊缝及探伤。

5.7.11配合电务和车站值班员调试尖轨，并确认状态良好。

5.8验收

5.8.1由作业负责人组织，对作业后的线路回检，不符合要求的及时整改，确保作业后的线路达标。

质量要求:

（1）轨道几何尺寸符合作业后标准要求。

（2）尖轨顶宽50mm以上断面处尖轨顶面不得低于基本轨顶面2mm及以上。

（3）开程、动程、尖轨跟轮缘槽符合技术要求。

（4）尖轨在使用情况下，竖切部分与基本轨作用边密贴，离缝不大于1mm，尖轨尖离缝不大于0.5mm。

（5）焊缝轨顶平顺度≯0.3mm且≮0mm，焊缝工作边平顺度≯0.3mm，焊缝轨底边平顺度≯0.5mm。铝热焊缝距轨枕边不少于100mm。

（6）尖轨部分各连接零件齐全，作用良好。

6．安全措施

6.1按照分工机具与人一体化原则，谁带进来机具由谁带出机具，确保定人机绑定负责制，并对照工、机具、材料登记表进行签认。

6.2由作业负责人或指定专人作业区段进行检查，确认无工、机具、材料遗漏方可撤离。

6.3下道后，由作业负责人或指定专人，核对工、机具、材料登记表，并进行再确认。

6.4翻动钢轨或拨钢轨时，要指派业务熟悉、体力较好的人员进行，同时应喊号使动作一致。作业中注意人身安全，除翻轨人员外，其他人不能站在钢轨两侧及附近，防止钢轨及撬棍伤人。

6.5卸、运钢轨时，安放工料具时，不得损坏电务及其他设备。

6.6铝热焊接时，非专业人员离作业点应保持适当距离，防止喷溅烫伤。

6.7防护作业按《防护作业指导书》执行。

6.8上下工地按《班组一日作业指导书》执行。

7．检查与考核

按相关检查、考核规定执行。