CRTSⅠ型板式轨道轨道板铺设施工作业要点

2021年4月1日00:00:05
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1 施工准备

轨道板铺设前,应复测底座、凸形挡台平面位置及高程,底座表面清理干净,无残砟、积水等。

2 轨道板运输存放

①轨道板应对称装载,每层之间采用方木在起吊螺母处支垫,装载高度不得超过4层,并进行加固,保证运输过程中不发生相对位移。

②运输前应确认装车平稳,捆绑牢固,严禁三点支撑。

③轨道板沿线临时存放(不大于7d)时可平放,平放时轨道板表面朝上,堆放层数不应超过4层,层间净空不宜小于20mm,承垫物的位置应上下对齐,设计无要求时,支垫物位置应设置在起吊套管处。

3 轨道板粗铺及支撑螺栓安装

①轨道板铺设前,预先在两凸形挡台间的底座表面放置支承垫木。

②轨道板起吊并移至铺板位置后,缓慢将轨道板落在预先放置的支撑垫木上。

③落板时应防止轨道板撞击凸形挡台,并保证轨道板中心线与两凸台中心连线基本吻合,并使轨道板距两端凸形挡台的距离差小于5mm。

④轨道板粗铺时,应使接地端子的方向与综合接地的设计方向一致。

⑤轨道板吊装就位后,取下轨道板两侧的吊耳,在轨道板起吊套筒位置安装轨道板支承螺栓。

⑥将轨道板顶起至一定高度,取出板下的支撑垫木,准备进行轨道板状态调整。

⑦轨道板粗铺时的平面定位允许偏差:纵向不应大于10mm,横向不应大于5mm。

4 轨道板精调

①轨道板粗铺就位后,在板上安装标架或螺栓孔定位适配器。

②依据CPⅢ控制点,获取各工位的调整量。

③一个测站精调长度宜为6~10块轨道板,前后测站应搭接一块轨道板。

④轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm,且不应大于50 mm。轨道板与凸形挡台前后的间距差值不大于5mm。

5 轨道板固定

①轨道板精调后应及时安装扣压装置,确保水泥乳化沥青砂浆灌注时轨道板不发生上浮和纵、横向移位。

②调整好的轨道板,应采取防护措施,严禁踩踏和撞击轨道板,并尽早灌注水泥沥青砂浆。

6 质量检验

轨道板安装位置允许偏差

序号 项       目 允许偏差(mm)
1 中线位置 2
2 测点处承轨面高程 ±1
3 相邻轨道板接缝处承轨面相对横向偏差 1 不允许连续3块以上轨道板出现同向偏差
4 相邻轨道板接缝处承轨面相对高差 1
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