1 适用范围
适用于各种型号计算机联锁设备调试施工。
2 作业准备
2.1 作业人员对信号楼内的微机房、继电器室、运转室的屋内设备安装场地进行清理，特别是微机房要进行彻底除尘，并为施工人员配备拖鞋和专用工作服。
2.2 施工前应由专人把设备送电务段检测，检测完毕才可使用。人、材料、工器具、机械仪表等的准备到位；调试方案的制定；联系设备厂家到现场协助调试；
有必要时请设计单位到现场指导和现场解决问题。
2.3 设备地线符合要求。
3 技术要求
3.1 对室内配线认真核对导通，尤其要重视对组合侧面端子的导通，做到准确无误。
3.2 插继电器前要进行试送电，保证各种电源在插继电器之前不混电、不接地。
3.3 插继电器后要认真核对所插继电器规格符合设计，准确无误。
3.4 插继电器后试送电，各种电源接通后，测量确定不存在接地和混电现象。
3.5 至运转室的控制命令采集、显示驱动主机的电缆，在过墙及运转室地沟内应做可靠防护，符合设计要求和施工规范。
3.6 接口柜零层至侧面的配线应采用集中预配工艺。
3.7 联锁实验前，应检查电源防雷、设备接地是否达标，否则不得进行联锁试验。
3.8 计算机系统的接口柜的试验工作应按《计算机联锁施工工艺》要求进行，试验项目和试验结果应符合铁道部电务局下发的《微机联锁系统技术条件》和设计图中联锁表的要求，所有试验过程应附有试验人员签认的记录。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
调试前准备工作→电源系统调试→室内电线路导通→室外电线路导通→机柜空载送电→插装设备→制作室内模拟电路→室内设备送电、检测、调试、参数调整以及设备厂家调试等→室内各种单元电路试验→单元电路试验完毕后进行联锁试验→室内外设备联调。
4.2 工艺流程
图1 联锁系统设备调试流程图
5 施工要求
5.1 调试前准备工作
主要包括：人、材料、工器具、机械仪表等的准备；调试方案的制定；联系设备厂家到现场协助调试；有必要时请设计单位到现场指导和现场解决问题。
5.2 电源系统调试
调试前需对室内其他工作人员做出安全提示。在电源屏、电源引入防雷开关箱、机架电源端子处等做出安全标识。即用硬纸板、塑料板等制作标志牌，写明“小心触电”“请勿乱动”等醒目字样，挂在电源屏、配电盘、机架电源端子处。
1.依据电源屏的使用说明书及原理图对电源屏进行调试。调试前阅读电源屏的使用说明书，弄懂电路原理。调试时做到有目的、有层次心中有数，不能盲目乱动。
2.检查电源屏、电源引入防雷开关箱的安全地线连接良好。
当使用运用中的电源时，在电路调试过程中，有可能出现短路故障，危及到使用中设备的安全，决不能抱有侥幸心理。因此应尽量避免使用运用中的电源，不可避免时，应使用限流开关。
3.电源屏的输出开关置于“断开”位置，防止电源误送入机柜。
4.电源屏输入电源为单相220V 或三相380V 交流电源，电源波动范围为额定电压+10%～-20%。如果只有一路电源，可临时用6mm2 铜芯塑料线将两路输入端子并联。测量电源符合要求后，进行电源屏的调试。
5.手动或自动进行电源屏两路电源转换试验，其转换时间不大于0.1s，并核对电源屏表示及测量各路电源输出指标符合厂家说明书或设计的要求。
6.电源屏指示灯表示正确；表头无卡阻、碰针；开关接触或断开动作良好，接触压力合适。电源屏初次开机后要不断检查温升是否正常，有无异常噪声。如有就要查明原因。
7.电源屏的各种直流电压可能偏高，这是因为此时处于空载状态，电压细调要在设备全部接入之后进行。
依据原理图对电源屏进行报警试验。
试验结束要切断电源屏的输入电源。
5.3 室内电线路导通
在进行配线导通前，先对焊线的质量进行一次检查，并进行整理、清扫，然后断开分线盘上的室外电缆、电源屏至组合的电源线，取掉组合架零层和侧面的保险。
1.采用直流电铃或指示灯，根据图纸，对系统所有配线进行全面导通。
2.导通工作应该在插装设备前完成。
5.4 室外电线路导通
室外配线完成后（未装设备之前），从分线盘向室外各设备进行一次全面电缆导通。可以采用一根共用线接触一端和其他线连接，在另一端用万用表欧姆档测量；
也可以从室内向设备端送220V 电源，在外面用万用表电压档测量。
5.5 机柜空载送电
按电源种类分别给没有插装设备的机柜送电，逐柜插上保险管（或合上断路器），核对机柜电源的电压和极性是否符合要求。
测试不同电源之间是否有混电及接地现象。
5.6 插装设备
1.打开包装，检查设备外观是否良好，有无检测标志。（有必要核对检测记录，设备编号，便于追踪。
2.依照机柜内部设备布置图确定设备型号。
3.清扫机柜及设备，使其无尘土，检查有无裂痕或其它损伤。
4.检查设备规格型号与图相对应。
5.安装设备前，要先检查设备是否完好、型号是否符合设计等，如果有此类现象要先进行调整或更换。插装设备注意方法，避免损害设备，插装完毕固定好。
5.7 制作室内模拟电路
制作模拟电路要以能够全面模拟系统联锁关系为基本原则。可以采用工厂化的模拟（仿真）模拟设备，也可以自行制作模拟盘。模拟电路应根据系统工作原理制作，模拟电路的连线应少而有规律，便于制作和拆除。
车站联锁模拟电路制作方法如下：
1.模拟轨道电路和结合电路：按实际站场做模拟操纵盘，用钮子开关的状态反映室外轨道区段空闲、占用情况。临时电源由一台BG1 或BG5 变压器接出，具体接线方法为：在模拟盘的背面，将代表每个轨道区段的小开关的接线端子“2”用电线短接，接上临时电源JZ12，并将每个开关的端子“1”分别按照配线表连接到分线盘各轨道区段受电的去线上，再将分线盘上受电回线全部短接，接上临时电源JF12，这样就可以利用纽子开关的开合来使室内轨道继电器吸起落下反映轨道的占用情况了。上下咽喉可以分别设置临时电源，提高调试效率。
2.模拟信号点灯电路：在分线盘用220V/40W 的彩色灯泡模拟室外所有信号机的灯位。
3.模拟室外道岔表示：用二极管在分线盘封连道岔的表示线，并在封连线中串接钮子开关，用于断表示。四线制、六线制道岔的跨接方法为在X1\X3 、X2\X3 间跨二极管（公共端接端子3，二极管正极接端子1， 二极管负极接端子2），五线制提速道岔的跨接方法为将X1\X4\X5 短接，在X1\X2、X1\X3 间跨接二极管.（公共端接端子1，二极管正极接端子2， 二极管负极接端子3）。
5.8 室内设备送电、检测、调试、参数调整以及设备厂家调试等
1.室内设备送电
1）机架断路器（如保险管则不插）的开关置于“断开”位置。
2）电源屏输出开关置于“断开”位置。
3）合上电源引入防雷开关箱的开关，给电源屏送电。
4）检查机柜内电源配线静态有无短路混电现象。
在机柜不带电的情况下，每个断路器置于“断开”位置（或保险管不插），使用万用表的低阻档分别在每个机柜内部电源分线端子上，测量每一种电源两个极性之间的电阻值，判断有无短路及混电现象。如测试的电阻值接近零欧姆，则说明有短路，需查找处理。再用每个端子去和其它电源端子交叉测量，发现电阻接近零时，则说明有混电。用这样的方法可以检查出静态的混电及短路。
5）电源屏给机柜逐一送上每一种电源。
6）在机柜电源端子测试每一种电源极性、电压，并与其它电源端子交叉测量有无混电现象。
2.检测、调试、参数调整以及设备厂家调试
在设备厂家指导下完成或配合设备厂家完成设备的检测、调试、参数调整等工作。
5.9 室内各种单元电路试验
1.完成半自动闭塞、自动闭塞方向电路、结合电路、站内电码化电路、各种报警电路以及驱动、检测电路等单元电路试验。
2.按照图纸逐一对每个单元电路进行试验，试验同时，派人监督有关继电器和设备动作以及控制台显示是否一致，出现问题及时处理；试验过程中，设备厂家配合，检测驱动、采集电源是否正确。通过上位机（监视控制机）依照配线表顺序驱动相应的继电器，核对上位机、联锁机、继电器三者状态一致。通过测试软件驱动相应继电器，继电器状态与联锁机相应的表示灯状态相对应。
5.10 联锁进路试验
1.先关闭模拟盘开关，然后电源屏送电，再逐一打开开关，核对开关和模拟条件的一一对应情况，直至开关全部打开，联锁系统、继电器工作状态要对应。
2.按照联锁进路表逐条逐项进行进路排列、锁闭、开放信号、取消进路、正常解锁、人工解锁以及敌对进路选排等试验。
3.试验过程中，认真填写《联锁进路检查表》，试验完成及时签认。
5.11 室内外设备联调
1.车站联锁系统：
1）轨道电路试验
首先逐一调整轨道电路设备，调整电压、极性、相位等；如果是移频轨道电路按照技术要求调整各项参数；进行短路试验，核对室内外一致性。
试验过程中，认真填写《联锁进路检查表》，试验完成及时签认。
2）道岔试验
采用单独操控或室外手动操作进行调整，核对位置、开程、摩擦电流、2mm 锁闭、4mm 不锁闭、表示杆缺口等，并逐一断开表示接点，应使控制台道岔失去表示。
试验过程中，认真填写《联锁进路检查表》，试验完成及时签认。
3）信号机试验
核对信号机显示方向、显示距离，核对灯位并试验主灯丝断丝转换报警，确保室内外显示一致。
试验过程中，认真填写《联锁进路检查表》，试验完成及时签认。
4）电码化试验
按照联锁进路开放状态测试频率、电压，测量轨道电路入口、出口电流。
2.区间自动闭塞设备试验
首先逐一调整轨道电路设备，调整电压、各项移频参数；进行短路试验，核对室内外一致性。
1）四显示自动闭塞制式
区间在空闲状态下，进站显示红灯时，进站外方第1、2、3、…N 架信号机应依次点亮黄灯、绿黄灯、绿灯、…绿灯。通过开放进站信号机及占压区间轨道电路，逐个信号机、逐个灯位核对信号机灯光显示，确保室外显示和室内送出条件一致。
2）三显示自动闭塞制式
区间在空闲状态下，进站显示红灯时，进站外方第1、2、3、…N 架信号机应依次点亮黄灯、绿灯、绿灯、…绿灯。通过开放进站信号机及占压区间轨道电路，逐个信号机、逐个灯位核对信号机灯光显示，确保室外显示和室内送出条件一致。
6 劳动组织
表1 劳动力组织表
| 序号 | 人员类型 | 人数 | 备注 |
| 1 | 负责人 | 1-3 | |
| 2 | 技术主管 | 1 | |
| 3 | 技术员 | 3-8 | 根据站场规模大小确定所需人数 |
| 4 | 驻站联络员 | 1 | |
| 5 | 专兼职安全员 | 3-10 | 根据站场规模大小确定所需人数 |
| 6 | 信号工 | 10-50 | 根据站场规模大小确定所需人数 |
| 7 | 普工 | 20-80 | 根据站场规模大小确定所需人数 |
7 材料要求
计算机设备在搬运中要轻运轻放，必要时可在厂商配合下先拆下主机柜，然后再搬运。电源柜的搬运，一定要配足够的人力。设备开箱后，检查内容有：设备机壳的完整和防磁能力，面板上的仪表、指示灯和控制钮，机柜内RTP 总线板、插槽、各模板、柜内配线、零层端子、插接件等。
8 设备机具配置
表2 设备机具配置表
| 序号 | 设备机具 | 数量 | 备注 |
| 1 | 运输车辆 | 1 辆 | 运输用 |
| 2 | 数字万用表 | 2 块 | 导通、测试 |
| 3 | 普通万用表 | 4 块 | 导通、测试 |
| 4 | 地线测试仪 | 1 台 | 测试地线电阻 |
| 5 | 500V 兆欧表 | 1 台 | 测试 |
| 6 | 1000V 兆欧表 | 1 台 | 测试 |
| 7 | 移频测试仪 | 2 台 | 电码化测试 |
| 8 | 24V 电铃 | 1 个 | 导通 |
| 9 | 电缆故障测试仪 | 1 台 | |
| 10 | 电烙铁 | 5 把 | 焊线 |
| 11 | 信号小工具 | 9 套 | 室内外配线施工 |
9 质量控制及检验
9.1 各种机柜的安装、配线应按设计文件进行，继电器联锁部分的安装、配线应符合现行验标的要求。
9.2 计算机联锁设备应有生产许可证和上海铁道大学检测中心发放的质量合格证或产品合格证。
9.3 计算机联锁设备软硬件的技术指标和功能应符合铁道部电务局颁发的《微机连锁技术条件》的规定。
9.4 试验中应重点检查：当系统的软硬件或室外进路上的联锁设备发生故障时，系统应能自动切断I/O 口的输出，以保证设备安全。
9.5 柜固定后应整齐美观，不得晃动。
9.6 电缆、光缆、对绞屏蔽线在敷设前应进行测试，敷设时线缆排列应整齐美观，其规格应符合设计要求。
9.7 插接件配线和各类线环的压接应使用专用工具，插接件插接应牢固，其晃动量不得大于6mm。
9.8 数据电缆的焊接应使用25W 烙铁，不得烫伤芯线护套，焊点光滑饱满，不得使用腐蚀性焊剂。
9.9 各类电源电压值应符合设计要求，不得混电、接地。
9.10 计算机房门窗应密闭，屋内不得有明显的灰尘。
9.11 各个工作项目应附有质量记录。
9.12 为保证联锁电路绝对正确，要按照联锁表对所有进路进行选路排列、锁闭、开放信号、取消进路、正常解锁人工解锁试验以及敌对进路选排试验等。试验时不能漏掉任何细节。
10 安全及环境要求
10.1 联锁试验严格执行《铁路信号联锁试验暂行办法》；施工执行《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规范》。
10.2 遇有雨、雪、雾天严禁上道施工。
10.3 机械室施工严禁携带易燃、易爆危险品，遵章守纪、文明施工。
10.4 计算机室、继电器室、运转室门窗要求及时关闭，下班切断电源。
10.5 进入计算机室应更换拖鞋和工作服，屋内严禁吸烟，以防机内烟雾告警装置频繁报警。
10.6 开机前应先检查设备接地、防雷是否已接好，测试各类电源是否达标。
10.7 第一次启动计算机时应有厂商技术人员参加。
10.8 插拔机内各模块板时，应先关闭机器；插接各类插接件时应观察槽位是否正确，用力要均衡。
10.9 为防静电干扰，柜内零层以上的配线焊接时应先切断电烙铁的电源，利用余热进行快速焊接，柜门应及时关闭。
10.10 虽然系统程序已固化在EPROM、PROM 内，但在操作中严禁将有病毒的磁盘插入维修监测终端内。
10.11 非专业人员严禁乱动计算机设备，施工技术人员未经厂商软件工程师同意，不得随意更改系统程序。
10.12 配线时产生的线头、皮及电缆废弃物要集中回收。
文章来源：
《电务工程施工作业指导书（信号工程）》中铁六局集团有限公司 2013年12月北京
