一、故障概述
在轨道施工过程中，出现了钢轨钻孔偏差故障。该故障主要表现为钻孔后孔距超出规范允许范围、孔位存在高低偏差。此类偏差会直接导致钢轨连接夹板无法正常安装，同时使螺栓孔处产生应力集中现象，进而引发螺栓断裂等安全隐患，严重影响轨道结构的稳定性和运营安全性。
二、所需工器具及备件
液压起拨道器、撬棍、扭力扳手、丁字型扳手、轨距尺、锤子、钢板尺、钢轨钻孔机。
三、故障排查流程
（一）设备及定位检查
首先检查钢轨钻孔机卡具与待施工钢轨的轨型是否匹配，确保卡具能与钢轨紧密贴合、适配良好；随后使用专业测量工具检测定位杆孔距，确认其符合施工规范要求，无初始偏差。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
（二）标记划线
依据对应轨型的设计标准及施工技术要求，在待钻钢轨的轨腰部位精准标记钻孔位置，并使用钢板尺等工具划出清晰的钻孔中心线及三孔定位线，确保划线准确、规范，为后续钻孔提供明确基准。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
（三）钻孔机安装
将钻孔机稳固安装在钢轨指定位置，安装过程中需保证钻孔机固定牢靠，无松动现象。同时调整钻孔机角度，使钻头与钢轨轨腰保持垂直，且确保轨腰上的划线处于钻头中心位置，从源头避免钻孔出现高位差或偏斜问题。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
（四）钻孔作业
启动钻孔机后，匀速推动钻头进行钻孔作业，直至钻头完全钻通钢轨。钻通后，继续推进钻头1-2cm，确保钻孔内壁光滑、无残留未钻透的金属层，保障钻孔质量。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
（五）孔洞后续处理
钢轨钻孔完成后，立即对孔洞进行倒棱作业，使用专用工具将孔洞边缘的棱角打磨光滑，避免尖锐边缘造成应力集中；随后彻底清除钻孔过程中产生的铁屑及孔洞内壁的毛刺，防止铁屑残留影响后续夹板安装及螺栓使用。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
（六）复核与安装
采用钢板尺等精准测量工具复核钻孔后的孔距，确认孔距符合设计及规范要求；同时检查孔径尺寸，确保孔径与螺栓、夹板适配。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
复核合格后，按照安装规范将钢轨连接夹板准确安装到位，使用扭力扳手紧固相关螺栓，确保安装牢固、可靠。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
四、安全及质量注意事项
1、作业全过程需严格遵守安全操作规程，作业人员应佩戴好个人防护用品，防止工器具使用过程中发生伤人事故。
2、现场作业时，必须确保钢轨处于稳固状态，无晃动、位移现象，避免因钢轨晃动导致钻孔偏差或引发安全事故。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3、故障处置及安装作业全部完成后，需对现场钢轨的几何尺寸（包括轨距、水平、孔距等关键参数）进行全面回检，确认所有指标均符合运营及安全标准后，方可结束作业。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
