为规范道岔工电联整后的现场验收流程，确保整治质量达标、设备运行稳定，现制定道岔质量验收现场检查流程，供现场验收人员参考执行。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
一、现场验收检查流程
1.道岔扳动确认与初步观察
扳动道岔两个来回，确认道岔号码与现场标识一致；观察道岔动作过程中是否存在：反弹现象；卡顿、别劲；动作不连贯或异常声响；初步判断道岔整体动作状态是否良好。
2.宏观密贴状态与工务参数检查
检查道岔尖轨与基本轨是否密贴良好；观察锁钩松紧度是否适中，是否存在过紧或过松。
使用道尺测量以下参数
道岔框架尺寸；轨距（直股与曲股）水平状态（直股与曲股）；工务人员配合完成测量，并记录数据。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.根据图号检查关键部件状态
•对照道岔图号检查辊轮转动是否灵活，是否存在积泥或锈蚀；检查尖轨是否存在吊板现象；测量顶铁间隙是否符合标准;检查锁闭量是否达标；检查连接销旷动量是否超限。
4.斥离侧状态检查
检查斥离侧开程是否符合标准；检查“三道缝”状态（尖轨与基本轨之间、基本轨与滑床板之间、轨底与垫板之间）；检查斥离锁钩松紧度；检查锁闭铁是否存在磨耗超标；检查尖轨与基本轨是否存在肥边现象。
5.对另一位置重复检查
将道岔扳动至另一位置；
重复上述第2至第4项检查内容；󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
工务人员同步测量该位置的：轨距;水平；跟端间隔；跟端支距等参数。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.结构性参数与机械状态检查
检查各牵引点枕间距是否符合标准；检查转辙机安装是否方正；检查动作杆、连接杆、锁闭杆是否直顺，是否存在别劲;检查各部螺丝是否紧固，弹簧垫圈是否压平；检查开口销是否齐全、安装规范。
7.绝缘检查
使用绝缘测试仪对道岔各部绝缘进行测试；确保绝缘电阻值符合标准要求；发现绝缘不良或破损，应立即处理或更换。
8.密贴试验与基本轨横移检查
进行密贴检查试验：分别使用2mm、4mm、6mm、10mm试验片进行测试，确保2mm能锁闭，4mm不能锁闭；检查基本轨是否存在横移现象，若发现横移，应查明原因并及时整治。
9.验收问题分类与对比分析
对检查中发现的问题进行分类：
A类问题（影响安全）；B类问题（影响质量）；C类问题（一般问题）。与车间提供的验收表进行比对；对未发现或未整改的问题进行重点标注，每个问题都要分析原因，提出整改建议。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
二、验收后续工作要求
1.问题原因分析与整改措施制定
验收结束后，组织电务、工务人员现场分析问题原因；商定整改措施与完成时限；明确责任人，确保问题闭环处理。
2.验收失格道岔处理
对验收不合格的道岔，车间必须纳入整治计划；制定整改方案，明确时间节点；整改完成后重新组织验收，确保达标。
3.AB类问题跟踪管理
对A类、B类问题建立专项整改台账，跟踪整改进度，定期通报整改情况，对整改不到位或逾期未完成的纳入考核。
三、总结
本流程涵盖道岔验收的全过程，从道岔扳动、参数测量、关键部件检查到问题分类与整改建议，确保每一步都有据可依、有章可循。建议将此流程作为段级道岔验收标准操作规程，并配套使用标准化检查表、问题库、整改台账等工具，推动道岔质量验收工作标准化、规范化、闭环化发展。
附件推荐：
道岔验收检查表（含图号分类）󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
工电联合检查配合单
道岔问题分类与整改台账
密贴试验与绝缘测试记录表
现场作业视频
