一、 作业目的
对缺砟地段进行均匀补砟。
二、适用范围
本作业指导书适用于普速铁路线路上的风动卸砟车卸砟作业。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
三、作业流程示意图
调查工作量，明确卸砟地点和数量→检查卸砟车，确保仪表压力正常→按负责人指挥控制卸砟量→卸砟完毕后即使关闭流砟门→整理线路上的道砟→检查清理卸砟车上底门道砟󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
四、劳动组织和机具材料
1.劳动组织:
1.1 风动车卸砟时应按照《普速铁路工务安全规则》第 2.6.4 条“使用风动车卸道砟”时应遵守有关规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.2 执行《铁路采石管理规则》第十节“风动卸砟车运用”有关规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.机具材料：对讲机、手灯、信号旗、手套、防护服等。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
五、作业程序、标准
1.作业前布置人员分工，开展安全教育，并对作业过程中可能存在的安全隐患进行风险提示。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
风险提示点为：
1.1 应对风动卸砟车经常进行检查维修，使风动管路、杆件传动系统及塞门手柄等经常保持正确位置，性能良好。有较大故障时应摘车交车辆段修理。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.2 除卸砟时间外，操作室内各进风塞门 （包括储风箱的放风塞门） 及操作手柄应处于关闭状态。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.3 卸砟前，各车辆必须充足风。风压不足 0.4MPa 时，应用手动装置配合操作。卸车顺序应由机车向守车方向逐辆完成，卸砟时不得推进运行，不得突然停车或后退。卸车人员要掌握好车门开度，不让道砟成堆和造成车辆偏载。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.4 卸车运行中，禁止扒车、跳车，按作业要求向卸车单位申请一、二度停车。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.5 操作顺序、动作力度应符合设备使用安全要求。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.6 禁卸处所禁止卸砟。未经允许不得中门卸车，速度达不到要求或紧急停车时不得卸车，严禁一侧卸砟。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.7 转移卸车时，应扶好、走稳，车未停稳不得下车。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.8 正确使用卸车通讯设备，不得错传、误传信号。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
1.9 卸车负责人应检查卸车人员是否按规定穿戴防护用品、防尘备品，精神状态良好，否则不得上岗作业。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2.工机具检查
检查所用工具、对讲机、手灯、信号旗、手套、防护服是否齐全有效。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.防护：
卸砟车凭调度命令进入作业区间，驻站联络员随时与现场防护员保持联系。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.作业过程及风险卡控
4.1 进入操纵室，把主截止阀置于开通位置，检查以下风动操纵设备有无损坏，状态是否良好。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.1.1 检查第一、三道塞门是否关闭，风管路有无漏气现象。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.1.2 检查鞲鞴杆有无松动。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.1.3 检查上下曲拐头与轴嵌合之键、销有无脱落。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.1.4 检查开口销有无折损，各连结螺栓有无松动、脱落。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.2 把主截止阀置于开通位置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.3 把离合器置于分离位置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.4 把操纵阀手柄放在中立位置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.5 打开操纵阀手柄截断塞门。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.6 待风表风压达到 0.42MPa后，向工（班）长显示可以卸车的作业信号，做好启门准备。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.7 手握操纵阀，将头伸出窗外，接到卸车信号后，按指定地点开门卸砟。应按照卸车指挥人指定的地点位置卸车，在轻、重卸车处所及时调整启门开度，确保卸砟量符合要求。所卸道砟应均匀散布，不得成堆、成块。所卸道砟不得侵入建筑接近限界，不符合规定的应立即整理。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.8 道砟卸完后，及时关闭流砟门，将操纵阀放在手动位置，关闭第三道塞门，合上离合器，并拧紧手轮，最后关闭第一道塞门。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.9 设备恢复原位后，应加强瞭望，准确向工（班）长及后位车辆传递信号。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.10 车到站停稳后，检查并清理底门石砟，打扫操纵室、锁闭操纵室门窗，将空重阀打到空位，作业人员沿安全路径返回宿营车。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.应急处置
5.1 卸车过程中若出现风压不足流砟门开启困难或关闭不严实，应及时通知指挥人员并停止作业。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2 卸车过程中若出现卸砟过量有可能影响行车安全时，应及时通知指挥人员尽快安排人员清道并减少卸砟量。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3 冬季卸砟若石砟上冻出现流砟不畅或卡死引起车辆偏载时，应尽快通知指挥人员并按安全要求及时采取措施清除车辆偏载隐患。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.质量标准、验收
作业后质量标准为：新卸石砟均匀覆盖路肩、道床石砟饱满，无影响行车安全的超高超限处所。负责人应据实填写以下质量记录：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.1 《风动卸砟车工作日志》。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.2 《风动卸砟车卸砟安全联控表》。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.3 《道砟产品合格证》。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6.4 《风动卸砟车检查维修保养记录本》。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄧󠄞󠄢󠄠󠄠󠄞󠄢󠄤󠄢󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
