焊缝接头精准钻孔定位钻架

设计背景

（通讯员：张忆星）钢轨焊缝接头因缺乏专用钻架，传统作业需依赖人工划线定位钻孔，存在两大瓶颈：一是误差容错率低（±3.0mm），导致螺栓孔偏斜率高达15%；二是效率低下（单接头耗时20分钟），且立柱螺栓位置干扰进一步增加操作难度。

参与人员

主创人：张忆星

共创人：杨如、杨康、杨虎财、苏江龙、󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

设计思路

为解决此问题，攻关小组计划设计一款专配锂电钻孔机的钻架，预设孔位的同时不影响钻孔机正常运转，彻底消除人工画线环节，解决误差大、效率低的问题。

创新点之一：采用高强铝合金7500材质，握钉能力强，总长673mm设计，实行一次性打眼，无需来回调整钻架，有效避开立柱螺栓钻孔时的影响。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

创新点之二：对螺栓杆固定器头部进行打磨，增大接触面摩擦系数，防止钻孔振动导致的微位移，同时头尾采用靠贴钻架边缘打孔方法缩短钻架长度，便于日常携带。󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

研发过程

提前量取普通锂电钻孔机钻架卡槽尺寸为45mm，结合焊缝接头夹板螺栓孔距140mm-120mm-200mm-120mm-140mm及轨头宽度73mm，使用小型切割机和电焊机进行切割、组合焊接，结合螺栓杆固定钻架，设计出总长673mm的焊缝接头钻架。结合螺杆固定结构钻架，头尾采用靠贴钻架边缘打孔法，方便取用。

使用效果

使用改进后的钻架打孔，一方面效率有效提升，由于是一体化打眼，可以通过提前预固定的方式避开立柱螺栓的影响，无需使用压机起道钻孔，单个接头钻孔由以往的20分钟缩短至8分钟，另一方面精度得以提升，相较以往划线打孔误差在±3.0mm，降低到±0.5mm以内，配合卡槽自动校准，确保一次合格率100%。

推广意义

针对铝热焊缝接头轻重伤处所，能够在降低人力配置和提高效率的前提下，提高精度实现钻孔加固作业。此外，投入成本较低、有效杜绝浪费，减少人、机、物、料的投入，契合创新的主体，能够为现场作业提供可靠的保障。